第3章 系统化厂房布置与物流分析方法.ppt

设施布置种类 生产设施布置 设施布置要考虑的四个问题 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？ （二） 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模 设施布置的目标 满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境 影响设施布置决策的因素 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地 注意： 设施布置对所需投资的影响； 物流因素在设施布置中的重要性； 设施布置的柔性； 人的因素——工效学的观点； 按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示。 按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） 流水线的布置设计 流水线的分类 问题及任务 问题：产品原则布置、成组原则布置和工艺原则布 置哪种布置难度更大？ 练习： 按下图出入口位置各设置两套流动线模式。 几种典型的布置形式 物料流程形式 可分为水平的和垂直的 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑 生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑 按C形制造单元布置 U形制造单元及生产线布置（U-line Cell） 办公室的设施布置 办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点： 制造系统——有形物品； 办公室——信息以及组织内外的来访者 办公室的工作效率——人的工作速度； 制造系统——设备速度 办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种。 组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。 （2）几种基本模式 封闭式办公室：将办公楼分割成多个小房间 开放式办公室：将工作人员容纳在一间很大的办公室内共同工作。 组合办公模块：带有半截屏风的组合办公模块布置方式，这种模块式布置有很好的柔性。 活动中心：将封闭式布置和开放式布置结合使用的新型办公布置方式。 “远程”办公：利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。 布置决策的定量分析 概述 物料流向图法 物料运量图 作业相关图 从至表（from-to) 法 概述 1、收集有关信息和数据 ?所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件 2、做出初步平面布置方案(块状区划图)，进行评价 3、确定最终块状区划图，做出详细方案 （二）设施布置的基本思路 2、追求生产线的平衡性 （1）焦点：生产线的平衡问题—如何使各个工作站的工作任务大致相等 （2）基本思路： 工作地之间的相对位置无其它选择 生产线的产出速度等于速度最慢的工作地的产出速度 物料流向图法 含义：按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施 的相互位置。 目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。 物料流向图示意图 物料运量图 含义： 比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。 方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。 目标：总运量减少，降低运输费用 。 举例： 运量相关线图（按两行式排列） 作业相关图 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 分析 （1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间进行布置，并尽量靠近； （3）成品库和装配车间是A级关系，应布置在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者应相邻 根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置 从至表法 具体步骤如下：