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第四章 生产过程组织的基本形式 第一节 大量生产过程组织形式 一、流水生产 ( flow production ) 定义：劳动对象按照规定的工艺规程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工出产品的一种生产组织形式。 （一）流水线的基本特征 1、流水线是按照对象专业化原则而设计的一种生产组织形式。 2、工作地专业化程度很高，每个工作地上完成一道或几道工序，工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；使用比较多的专用设备或工装。 3、生产节奏性强，按规定的节拍进行加工（这是区分其它形式的主要特点—— 如生产线）的一种高效率的生产形式，生产过程连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或平顺移动方式。 4、各道工序的加工时间相等或成简单的倍数关系。 根据以上，可见组织流水生产可以提高生产过程的连续性、协调性和均衡性，便于采用先进工艺和高效率的技术装备，能提高工人的操作的熟练程度和劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的数量，加速资金周转，降低产品成本等。 （二）流水生产的发展过程 流水生产起源于“福特制”，建立传送带式的流水生产线，是福特制的重要内容之一。它把管理工作从单纯对人的制约（泰罗制的特点），发展到把人和机器联系起来，使工人更加成为机器的附属品。同时从整体的观点出发协调各项作业、各道工序，大大提高了生产过程的连续性和节奏性，提高了劳动生产率，增加了产量，增加了企业的盈利。由于流水线生产具有很大的优越性和明显的经济效果，所以在工业中越来越广泛地被采用，并且在内容和形式上不断地创新。流水线开始出现时，采取单一对象流水线的形式，仅用于零件的机械加工和产品的装配，主要用于大量生产，后来逐步发展成为多对象流水线，扩大应用于成批生产类型的企业，并且在铸造、铸锻、热处理、油漆和包装（啤酒、饮料灌装、食品包装）等方面也得到了广泛应用。成组技术的发展又为建立成组流水线准备了条件，为多品种小批生产的企业采用流水生产提供了可能性。20世纪50年代以后，建立和发展了自动化，建立了各种类型的生产线，自动化的车间和工厂，为推广应用流水生产组织形式，开辟了广阔的天地。 （三）流水生产的基本形式 流水线的形式，可以按照不同标志进行分类： 1、按生产对象移动方式可以分为固定流水线和移动流水线 固定流水线：生产对象固定不动，而生产工人和工具沿着顺序排列的生产对象移动。主要用于不便运输的大型制品的生产，如火车头装配。 移动流水线：产品对象移动，工人与设备固定，生产对象经过全部工作地后变成成品。绝大多数流水线都采取生产对象移动的方式。 2、按流水线上生产对象的数目，分为单一对象流水线和多品种流水线 当流水线上只固定地生产一种产品时，称为单一对象流水线；当生产2种或2种以上产品时，称为多对象流水线。 多品种流水线：按其生产对象的轮换方式不同又分为可变流水线和成组流水线。 可变流水线：是轮番集中生产固定在流水线上的几种制品，当变换生产对象时，流水线需要进行调整。 成组流水线：是固定在流水线上的几种制品，同时顺序地进行生产，在变换生产对象时，不需要重新调整设备（用改变软件来代替改变硬件 —— 中、英文打字机亦如此）。 3、按生产过程的连续程度可分为连续流水线和间断流水线 在连续流水线生产的制品，加工是连续不断进行的，工序间没有等待停顿的现象。间断流水线上加工的制品，工序间有停顿现象（显然是平顺移动造成的），而连续流水线是平行移动。 4、按流水线的节奏性分 （1）强制节拍流水线：要求严格地按规定的节拍生产。 （2）自由节拍流水线：有伸缩性，节拍主要靠工人熟练操作来保证。 （3）粗略节拍流水线：只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按平均节拍生产。 二、组织流水生产的条件 1、要有足够大的产品产量，以保证流水线各工作地的正常负荷。 2、产品结构和工艺具有一定的稳定性，以保证专用设备、工装能充分发挥其效能。 3、工艺过程能划分为简单的工序，并能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的时间不能相差过大（相近或成倍数）。 4分 6分 2分 1.9分 6分 2分 4分 6分 4、厂房面积容许安装流水线的设备和传输装置。 5、产品结构先进合理，无工艺复杂件。（例如一个方块中打一斜孔） 三、流水线的组织设计 流水线的设计包括技术设计和组织设计。技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订，专用设备的设计，设备改装设计，专用工夹具的设计，运输装置的设计，信号装置的设计等。 组织设计是指流水线的节拍和生产速度的确定，设备需要量和负荷的计算，工序同步化设计，流水线平面布置设计，流水线工作制度，服务组织和工作指示图表的设计等。由于流水线的种类和形式不同，流水线组织设计