喷漆循环水系统及漆渣处理系统的设计.docx

喷漆循环水系统及漆渣处理系统的设计在涂装喷涂过程中，由于产生大量的过喷漆雾及有机溶剂气体，不仅影响操作者的身体健康，更为严重的是排放的气体污染周围的空气和环境。一种新型的涂装喷涂自动漆渣处理系统的实际应用证明，处理漆渣效果明显，操作方便，值得推广应用。据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300～2000hg/m3，因此为了尽可能多地处理废气，必须合理设计捕捉漆雾的水系统。本人根据多个现场调试结果及对国内外先进涂装线的参观学习，总结并设计出一整套漆渣处理系统，以供参考。该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、漆渣处理系统5、脱水过滤系统6a或6b（见图1）。循环水系统设计原理及方法湿式喷漆室的基本原理就是将水雾化，捕捉过喷漆雾。为了提高漆雾捕捉效率，必须减少循环水中已捕捉油漆颗粒含量，要分离出油漆颗粒除了采用加入化学药剂的方法外，对设备构造有以下要求。如上图将循环水池分为以下区域：回流区1和2、浮渣区3、吸渣及过滤区4、造渣除渣区5。回流区1和2：该区域位于喷房回水口位置，设置有溢流板及过滤网，其作用是消减回流水的冲击力，通过高位溢流，降低槽内流速，并过滤掉大块漆渣。该区域循环水停留时间要求为0.8min，槽体截面流速0.05～0.075m/s。浮渣区3：为有效的将截留后的漆雾，包括其中的树脂、溶剂等，聚集成块状漆渣，并通过气浮现象漂浮于表面，同时须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间，确保漆渣上浮到水面时正好回流到溢渣区。为了实现该目的，经过大量的现场观察及药剂供应商试验，得出以下结论，该区域循环水滞留时间为5.5～7min，槽内液体表面浓度为600PPM，槽体截面流速0.05m/s时，效果较佳。吸渣及过滤区4：该区域设置有自动溢流堰，可根据液面高度自动调整进渣口位置，尽可能多地将上浮的漆渣收集到吸渣口，通过专用的浮渣泵吸入造渣除渣区5进一步处理。在吸渣口后设置有过滤器，其作用为阻挡大块的漆渣进入下一区域，过滤器采用过滤网，网孔大小为40mm×40mm为佳，并要求方便拆卸清洗。漆渣整合区5：该区域采用垂直分离方式，通过加入去粘剂，将漆渣从水中分离出来。　　凝聚剂自动添加系统在以往的水处理系统中，由于对化学品添加位置或添加量没有明确的规定，导致业主在使用设备过程中随意添加化学品，造成人员及药剂浪费，重要的是不能及时地从水中分离出过喷的漆雾，降低了循环水捕集漆雾的效率，不仅缩短了循环水的使用周期，而且增加了污染物排放量。为了避免这种现象，经过对国内外几条大的涂装线的调研以及与药剂供应商的充分技术交流，我们在上海通用东岳项目及上汽通用五菱项目运用了药剂自动添加系统。在使用过程中，通过观察及对循环水测试，效果明显，性能稳定，因此可广泛运用于循环水系统中。以下对某工厂整套系统加以简要介绍，以供参考。1． 药剂种类及性质□ 漆雾凝聚剂：D2430PH=1.6，比重1.022～1.04；□ 氢氧化钠： NaOH，PH碱性，粘度约800CPS（0.5%稀释液）；□ 杀菌剂：NX1106；□ 絮凝剂：CE2680PH中性，粘度约800CPS（0.5%稀释液）；□ 消泡剂， AF1440。2． 药剂加药位置及加药方式□ 凝聚剂D2430加药点应设在循环水泵吸口或出口处，这样漆雾凝聚剂可以经水泵充分搅拌后，通过供水管以最快的速度进入喷房底部水槽与过喷油漆颗粒进行作用。为了保证加药的均匀、有效，采用/search.html?q=%E8%AE%A1%E9%87%8F%E6%B3%B5计量泵在循环水泵吸口或出口处添加，加药桶容积为200L。计量泵固定在墙壁上或固定在桶盖上（见图2）。□ 絮凝剂CE2680加药点在图1的1位置水流湍急处，通过计量泵加入絮凝剂的稀释液，使经凝聚的油漆颗粒进一步聚集起浮到表面形成漆渣。加药桶为200L广口式、带盖子，加药桶上方配备自来水龙头一个，用来配置絮凝剂药液（见图3）。□ PH值调节碱液投加为了提高凝聚剂及絮凝剂的凝聚效果，要求槽液PH值控制在8.5～9.5之间。因此选用了一套进口PH计，将PH探头安装于水槽中，检测槽中PH值。当Ph值低于8.5时自动启动加药泵，当PH值达到9.5时关闭加药泵。加药桶为100l广口式、带盖子。计量泵采用米顿罗进口电磁计量泵，型号为B136-368TI 参数：17L/h×0.35MPa。□ 其他药剂添加由专人定期检测槽液，当水中有机溶剂含量较高产生泡沫时，手动投加消泡剂；当槽液微生物超标时手动投加杀菌剂。□ 加药管及加药通材质选用由于D2430的PH值较低，而且含有少量氯离子，因此加药管、加药桶及计量泵配件采用PVC材质CE2680及NaOH加药管、加药桶及计量泵配件可采用PVC或不锈钢材质。□ 加药泵控制方案要求凝聚剂和絮凝剂的加药由计量泵进行投加，计量泵要求手动和自动控制。