150326产品开发与服务设计.ppt

新产品开发的基本现状 国内 科研与生产分离 急功近利 知识产权保护不力 …… 产品生命周期曲线 产品生命周期各阶段的特点 投入期： 废品多,市场需求少,广告费多,获利较少。 成长期： 销售额增大,需求增大,质量提高,成本下降,利润高。 成熟期： 市场需求饱和,广告推销费大。成本增加，利润下降。 衰退期： 技术老化,新产品已替代,总销售额和利润都下降。 产品的生命周期与研发战略 不同时期开发策略 : 投入期：产品创新 成长期：工艺创新 成熟期：服务创新 衰退期：产品退出决策 最佳的产品生命周期形态 最不理想的产品生命周期形态 新产品开发面临的压力 新品开发失败的原因 新品失败的真正原因在于内部：新品缺乏市场需求，所以没有销路；新品没有达到用户要求，如功能、款式和好处不足，所以无人青睐。其它原因包括某些外部因素，如对手竞争过于激烈，政府管制过于严厉，经济形势严重滑坡等。 西方学者认为，新品失败的最根本原因还在于没有协调好新品开发过程内在的三大矛盾:1.产品的质量与产品的成本形成的矛盾；2.产品的质量与创新产品的时间限制形成的矛盾；3.产品成本与有限时间之间形成的矛盾。 产品开发的路线与动力模式 产品开发的路线与动力模式 一般来讲，一个完整的新产品开发过程包括产品创意、产品设计、工艺设计与流程选择，以及市场导入等一系列活动。 产品设计过程包括产品的需求分析、产品构思、可行性论证、结构设计。 工艺设计按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备要求等的说明。 市场导入是将所开发的产品引入市场。 DFM的基本原则 使产品的零件数量尽量少； 进行模块化设计； 尽量使一种零件有多种用途； 尽量使用标准件； 尽量使操作简单化； 使零件具有可替代性； 尽量使装配流程简单化； 使用可重复、易懂的工艺流程。 装配设计（design for assembly,DFA) DFA可以用来减少产品装配所需的零件数量，评价装配方法和决定装配顺序。 DFA提供了一种根据装配方法和所需装配时间分类的通用零件产品目录。 缺陷树分析（fault tree analysis,FTA) 它用树状图来表示产品的缺陷，引起缺陷的原因及采取的措施。月牙形表示“或” 工艺过程设计的程序 1.产品图纸的工艺分析和审查 2.拟订工艺方案 3.编制工艺规程 4.工艺装备的设计与制造 一、稳健设计 恶劣环境下能实现其设计功能 产品的设计越稳健，其耐久性就越好 田口方法就是基于稳健设计的方法。 二、并行工程 并行工程的组织方式 计算机辅助设计 模块化设计 一汽大众的高尔夫轿车的模块化设计高尔夫轿车是德国大众经典的车型，全球累计销量1500万辆以上，性能稳定、耐用，有“小钢炮”之称。一汽大众引进该车型后，可按用户的个性化需求组装产品，提供性能和价格有一定差异的轿车。高尔夫提供可选择的主要模块有：发动机：1.6、1.8、1.8T、2.0等4种；变速箱：5档手动、4档自动、手自一体等3种；内饰与附加功能：标准型、舒适性、豪华型等3种；天窗：可选车体颜色：蓝系列、红系列、灰系列、白系列等等。用户可按自己的喜好在上述模块中选择，确定自己个性化需求的轿车。 质量功能展开 QFD运作的四个阶段 决定加工毛坯 （材料和尺寸） 选择机床 制定加工工艺 选定加工条件 计算加工时间 选择工装 决定加工工序 内的操作顺序 零件图 工艺过程设计的内容示意图 生产与运作管理 * 3.1 新产品研发的必要性 3.2 产品开发的路线与动力模式 3.3 新产品研发的工作程序 3.4 几种常见的产品设计技术 3.5 服务设计的基本概念与方法 第03章 产品开发与服务设计 生产与运作管理 * 稳健设计 系统设计 参数设计 公差设计 3.4 几种常见的产品设计技术 并行工程 圆桌 设备 财务 用户 设计 工艺 生产 供应 销售 … 具体做法: 图1 传统的串行设计方法 图2 并行设计方法 概念设计 详细设计 工艺设计 原形制造及测试 生产制造 概念设计 详细设计 工艺设计 原形制造及测试 生产制造 对结构和功能的改进意见 产品结构配置 功能规范 几何特征精度 可加工性、经济、质量 评估 定位装夹可行性 减少反复次数 生产与运作管理 * 并行工程的主要优点 制造部门的人员对企业的生产能力非常明了 可及早进行关键装备的设计或采购 能较早考虑某种特殊设计或设计中某一关键技术的可行性 可将重点放在解决问题上而不是协调上 生产与运作管理 * 计算机辅助设计的条件