A7T梁简述.pptx

A7标T梁工艺简述T梁简述T梁是目前广泛采用的一种上跨结构。南平联络线A7标际丰1#、2#大桥上部梁片施工中用了此技术，经过现场实践，工程质量、安全和进度都得到了较好的保障。现结合现场使用效果，对本项目T梁在工程中的应用介绍下：一、工程概况二、施工方案 三、施工中常见问题及处理措施基本情况际丰1#和2#桥左、右幅结构类型均为30mPC连续T梁，全桥T梁共365片。T梁标准高度2m，马蹄部分宽度0.5m，高度0.4m，腹板厚度0.2m，顶板标准宽度为2.4m（其中预制部分为1.7m），顶板厚度为0.16m。T梁设计采用3束Φ15.2-8~Φ15.2-11不等的预应力钢绞线，钢绞线抗拉强度值标准值1860MPa。每幅采用5片T梁，每片T梁间用3个横隔板连接，预留湿接缝宽度0.7m。桥梁净高最高处为42.2米。施工方法1.台座施工根据现场条件在两桥间路堑上预制T梁，因场地有限，中间设置3米宽施工通道，施工通道左侧设置3个施工台座，右侧设置2个施工台座。预制梁台间距为3.5m，根据T梁数量共设置4排制梁台座，合计20个台座，梁场设置2台60T和一台5T龙门吊。台座采用C30钢筋混凝土浇筑，高度30cm，底模采用厚度为6mm的钢板宽度较设计一致。基础厚度为25cm厚C30砼，在两底座中间位置设置纵向排水槽。底座预埋钢筋在浇筑基础时预埋，纵向间距1m一道，端头位置加密，每道两根，底模顶两侧纵向设置5#槽钢并与预埋钢筋焊接成整体，槽口向内，光面向外。沿纵向每0.5m在槽钢底设置直径10cm的PVC管作为模板底拉杆的预留槽，浇筑时注意防止PVC管堵塞。混凝土台座跨中反拱设置考虑到本梁场无存放区，梁体存放时间不超过20天，以及本桥所有梁长均超过20m，根据经验及参考图纸张拉后上拱度值，设置16mm的反拱，采用二次抛物线布置.底模在吊点位置断开，槽口宽20cm，吊点设置在距梁端支座中心线1.5cm处，断开部分的底座顶高程降低1.5cm，方便预埋梁底钢板，底模断开处用6mm活动钢板过渡。梁两端底模基础加深2m*1.5m*0.5m（长*宽*深）与一般基础一起浇筑，并注意预埋底模钢筋。钢板焊接完成后在底模顶部两侧贴厚度1cm的海绵胶条，防止浇筑时漏浆，施工过程中海绵条如有损坏及时进行更换。台座浇筑完成后一侧用红漆从跨中向两侧每延米做一个标记，并把波纹管坐标贴上，便于波纹管和钢筋装定位。 底模端头加深 底模骨架 浇筑前 钢板焊接后2.钢筋加工及安装钢筋加工在钢筋加工棚进行，进场的钢筋经检测合格后，钢筋工根据图纸的尺寸进行下料、弯制，下料弯制均需满足规范及设计要求。1#钢筋（主筋）在钢筋场地采用墩粗机械加工现场连接，根据现场实际连接处采用两个标准丝头。使用时，用桁吊装车运至现场绑扎。绑扎时，先放置5根主筋，然后将马蹄筋和箍筋按台座标记好的位置进行摆放，后依次进行绑扎。腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋。将波纹管按顺序逐根穿入，直线段定位筋间距为1m，曲线段定位钢筋间距控制在0.5cm，曲线波纹管线为准确控制每一根定位筋的位置准确，施工中采用钢卷尺量定位法。此时应注意曲线桥每跨每片梁长均不一致，根据图纸所给的梁长，计算出波纹管底部定位筋的坐标，每片梁与标准梁长差值部分在跨中直线段调整，然后用钢卷尺先在底座上划出定位筋的X位置和水平位置，再量取Y位置，根据波纹管管径的大小在下先焊一道横向钢筋然后用事先弯好的U字筋焊在底下横筋上，应严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。在钢筋骨架两侧纵向分部筋安装圆形C50砂浆垫块，垫块纵横向间距不大于0.8m，梁底垫块间距不大于0.5m，每平方米垫块数量不少于4块。梁肋钢筋绑扎时按照图纸预埋梁底钢板，考虑桥梁纵坡影响，注意钢板高低边。波纹管验收完毕后，为确保在混凝土浇筑过程中不发生漏浆堵管现象，混凝土浇注前在圆波纹管内分别插入一个Ф70的合成塑料衬管，塑料衬管每端外露长度为1.5－2m，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。顶板钢筋及负弯矩的安装在侧模板安装完成后进行。翼缘板钢筋安放前前，将160X8mm(高X厚)的梳型板按图纸设计的间距每100mm一道设置钢筋槽口，翼板钢筋布置时，按设置的槽口布置，在模板的一侧用Φ20的钢筋绑扎接在一侧钢筋外缘，作为预埋钢筋的控制边线3.模板工程模板全部采用工厂加工定型钢模，侧模面板采用6mm厚A3钢板，横肋采用8#槽钢，为满足施工刚度