2.6冲裁件的工艺性.ppt

复习上次课内容 1.提高材料利用率的方法 2.条料排样方法的分类 3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？ 4.一张完整的排样图应表达哪些信息？ 2.6冲裁件的工艺性 冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。 一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 良好的冲裁工艺性应保证材料利用率高、工序数目少、模具简单且寿命长、产品质量稳定等。 对冲裁件工艺性影响最大的因素：精度要求 几何形状及尺寸 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 （1） 冲裁件的精度一般可达IT10~IT12级，高精度可达IT8~IT10，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级（冲孔比落料高约一级）。 （其他经济精度的加工方法: 车床：0.02mm； 数控车：0.05mm； 磨床：0.05mm； 钻床：0.10mm； 铣床：0.05mm； 数控铣：0.02mm。 高精度机加工（采用加工中心），整体工件加工精度0.001mm以内。一般粗机加工按IT12) （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 2．冲裁件的结构工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。 主要是形状尺寸和基准两个方面。 1）冲裁件的形状和尺寸 （五点） A 冲裁件形状: 应尽可能简单、对称； 排样废料少 B 采用圆角过渡，避免清角； C 避免冲裁件上产生过长悬臂与狭槽； D 孔间距、孔与零件边缘之间的壁距离不能过小； E 孔径不宜太小。冲孔时因受凸模强度限制，孔的尺寸不能太小。 冲圆孔时，硬钢，直径 d≥l.3 t； 软钢及黄铜，d≥l.0 t； 铝及锌，d≥0.8 t。 冲方孔时，硬钢，边长 a≥1.0 t； 软钢及黄铜，a≥0.7 t； 铝及锌，a≥0.5 t （其中t为板料厚度）。 2)冲裁件尺寸基准 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 1．冲裁工序的组合 二、冲裁工艺方案的确定 （1）根据生产批量来确定 （2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 （3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 （4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 （5）根据操作是否方便与安全来确定 2、冲裁顺序的安排 （1）级进冲裁顺序的安排 1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。 （2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求制定冲压工艺方案。 例2.6.1