MTG工艺调查.pptx

MTG工艺调查MTG工艺甲醇制汽油工艺，简称MTG（Methanol To Gasoline）工艺。是指在一定温度、压力和空速下，甲醇在催化剂作用下脱水生成二甲醚为主的中间产物，二甲醚进一步脱水得到C2 ~ C5 烯烃，C2 ~ C5烯烃在ZSM-5择形催化剂作用下发生缩合、环化、芳构化等反应，最终生成汽油沸程内的烃类混合物。MTG工艺流程分类MTG有四种工艺流程，分别是：固定床工艺、流化床工艺、多管式反应器工艺和国内一步法新工艺。在上述几种工艺中，流化床工艺和多管式反应器工艺均没有工业化装置建成；固定床工艺和国内一步法新工艺均实现了工业化。实际上,国内一步法新工艺（第二代MTG）是美孚的固定床基础上开发的技术.甲醇制汽油（MTG）技术可使粗甲醇直接转化为低硫、低苯含量、辛烷值为87 的汽油，它可直接销售或与常规的炼油厂汽油相调合。由该工艺过程生产的汽油产率约为89%，LPG 产率约为10%，燃料气约为1%。（美孚工艺）固定床工艺和流化床工艺固定床工艺于1986 年在新西兰工业化，装置以天然气为原料，甲醇生产能力为160 万t/a，合成汽油能力为56 万t/a。MTG装置生产1 t 汽油需消耗2.4 t甲醇。据埃克森美孚公司计算，460 万吨煤炭进料可生产约140 万吨/年（约3.6 万桶/天）汽油。产率和投资成本取决于煤质（灰分、湿度、硫含量和热值）。流化床工艺与1980—1981年做冷模试验，1982 年在Wesseling的UK公司联合石油化工厂建成20 t/d的中试示范厂MTG装置(共计50万吨)1.山西晋煤（10万吨/年）2009年6月30日，晋城煤业集团天溪煤制油分公司采用美孚公司MTG工艺建设的10万吨/年甲醇制汽油装置投产。2.内蒙古庆华（ 10万吨/年）2012年2月，由赛鼎公司设计的内蒙庆华集团10万吨/年甲醇制芳烃装置一次试车成功，项目顺利投产。3.云南先锋化工（20万吨/年）2014年3月18日，云南先锋化工有限公司20万吨/年甲醇转化制汽油工业示范装置一次投料试车成功，并实现满负荷运行。2014年8月7日，高清洁汽油成功实现对外销售。4.新疆新业能化（10万吨/年）项目投资建设4亿元,2013年10月投产成功,年产轻芳烃10万吨,LPG 1.439万吨,重芳烃1.127万吨. 技术转让方为赛鼎公司.重芳烃不再进行加工销往河南地区进行分离.赛鼎工程MTG特点固定床绝热反应器反应原理甲醇在酸性催化剂作用下脱水，生成完全不含氧元素的烃类物质,在适当的催化剂和适当的工艺条件下，由于分子筛催化剂的孔道制约和择行作用，上述反应生成的烃类物质的碳原子数主要集中在C5～C10之间，符合汽油馏分的基本要求，可以直接作为产品汽油使用. 生成的部分C3～C4烃，经分离后，这部分产物可以作为液化石油气（LPG）使用。同时生成少量甲烷、乙烷，这部分产物的量很少，可以作为生产过程的燃料使用。 催化剂工业规模的高压釜中进行了甲醇转化专用小晶ZSM-5分子筛的工业合成试验，通过对分子筛合成条件（母液碱度、模板剂、水热合成温度、压力、晶化时间，搅拌强度等）的优化改进，实现了工业规模甲醇专用小晶粒ZSM-5分子筛合成。所合成的分子筛在甲醇转化方面具有良好的反应活性、选择性和较强抗积碳能力，从而具有较长的单程寿命。目前拥有一套生产能力为150吨/年的生产线，可满足生产能力为40万吨汽油/年的工业装置催化剂需求。赛鼎工程MTG特点一步法甲醇脱水制二甲醚和甲醇/二甲醚脱水制汽油两步反应在同一台反应器和同一个催化剂作用下完成，使工艺过程简化，设备投资得到降低。美孚工艺是两步法:第一步甲醇脱水成二甲醚,二甲醚反应生成烃类.固定床绝热反应器反应原理甲醇在酸性催化剂作用下脱水，生成完全不含氧元素的烃类物质,在适当的催化剂和适当的工艺条件下，由于分子筛催化剂的孔道制约和择行作用，上述反应生成的烃类物质的碳原子数主要集中在C5～C10之间，符合汽油馏分的基本要求，可以直接作为产品汽油使用. 生成的部分C3～C4烃，经分离后，这部分产物可以作为液化石油气（LPG）使用。同时生成少量甲烷、乙烷，这部分产物的量很少，可以作为生产过程的燃料使用。 催化剂工业规模的高压釜中进行了甲醇转化专用小晶ZSM-5分子筛的工业合成试验，通过对分子筛合成条件（母液碱度、模板剂、水热合成温度、压力、晶化时间，搅拌强度等）的优化改进，实现了工业规模甲醇专用小晶粒ZSM-5分子筛合成。所合成的分子筛在甲醇转化方面具有良好的反应活性、选择性和较强抗积碳能力，从而具有较长的单程寿命。目前拥有一套生产能力为150吨/年的生产线，可满足生产能力为40万吨汽油/年的工业装置催化剂需求。工艺指标对比一步法工艺具有反应条件温和，汽油选择性高，但催化剂总寿命相比美孚工艺差，汽油辛烷值高，单位质量汽