09冲裁3.10-3.9.5_6模架、模柄.ppt

冲裁8 第三章第九节 3.9.5标准模架与导向零件 模架的类型 导向结构形式 2．模座（模板） 在选用和设计模座时应注意如下几点： 在选用和设计模座时应注意如下几点： 3.9.5.1 导柱、导套滑动导向装置 3.9.5.2 导柱、导套滚动导向装置 3.9.5.3标准模架的技术参数 （1）滑动导向标准模架的技术参数 滑动导向模架 凹模周界LXB的大小，是选用模架的主要技术参数。确定凹模尺寸，是在计算出凹模的刃口尺寸的基础上， 再计算出凹模的壁厚，确定凹模外轮廓尺寸，在确定凹模壁厚时要注意三个问题。第一需要考虑凹模上螺孔、销孔的布置；第二位使压力中心与凹模的几何中心基本重合：第三应尽量按国家标准选取凹模的外形尺寸。 标准模架的最小闭合高度、最大闭合高度 在模具闭合状态下（最低工作位置）上模座上平面至下模座下平面所允许高度的最小值和最大值。 最小闭合高度时a，导柱上端面与上模座上平面的距离为 10～20mm。可避免因调整不当，使压力机滑块下底面与导柱上端面碰撞，导致模具损坏和设各损伤的情况发生。 最大闭合高度时b，导柱上端面与上模座下平面的距离为 5～10mm 。可使模具在闭合状态下，导柱和导套间有足够长的配合面，保证模具的导向精度。 标准模架的最小、最大装模高度示意图 模具的闭合状态下，标准模架允许安装模具零件的总高度，即上模座下平面至下模座 上平面所允许的最小距离和最大距离，称为最小装模高度和最大装模高度 3.9.6模柄及支撑、固定零件 2．凸、凹模固定板 3．垫板 滚动导向模模架 导板模模架 导柱的形式及固定方法 滑动导套的形式及固定方法 H模具闭合高度 滚珠导向装置 滚动导柱、导套的形式 模柄 压入式模柄的应用 旋入式模柄 的应用 凸缘式模柄的应用 槽形模柄的应用 浮动模柄 的应用 用导正销定距的冲孔落料连续模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 倒装式复合模 * 上模座、下模座通过导柱、导套的连接形成模架，模架已经标准化。 凹模周界LXB的大小，是选用模架的主要技术参数。确定凹模尺寸，是在计算出凹模的刃口尺寸的基础上， 再计算出凹模的壁厚，确定凹模外轮廓尺寸，在确定凹模壁厚时要注意三个问题。第一需要考虑凹模上螺孔、销孔的布置；第二位使压力中心与凹模的几何中心基本重合：第三应尽量按国家标准选取凹模的外形尺寸。 在模具闭合状态下（最低工作位置）上模座上平面至下模座下平面所允许高度的最小值和最大值。 最小闭合高度时（图3－59（a）），导柱上端面与上模座上平面的距离为 10～20mm。可避免因调整不当，使压力机滑块下底面与导柱上端面碰撞，导致模具损坏和设各损伤的情况发生。 最大闭合高度时（图3－59（b）），导柱上端面与上模座下平面的距离为 5～10mm 。可使模具在闭合状态下，导柱和导套间有足够长的配合面，保证模具的导向精度。 模具的闭合状态下，标准模架允许安装模具零件的总高度，即上模座下平面至下模座 上平面所允许的最小距离和最大距离，称为最小装模高度和最大装模高度 最小装模高度=最小闭合高度 H1一（上模座厚度h1十下模座厚度 h2） 最大装模高度=最大闭合高度H2一（上模座厚度h1十下模座厚度h2） 冲裁模主要零件的设计与标注的选用 1)导柱模模架： 2)导板模模架： 1．模架 3.9.5标准模架与导向零件 上模座、下模座、导柱、导套 弹压导板、下模座、导柱、导套 （1）导柱模模架 滑动导向模架 滚动导向模架 3.9.5标准模架与导向零件 （2）导板模模架 特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。 是安装全部零件的基体。 它们即承受冲压力又传递冲压力。 3.9.5标准模架与导向零件 作用： 设计要求： 具有足够的强度、刚度和足够大的外形尺寸。 上、下模座的导柱、导套安装孔中心距必须一致。 （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm ； 矩形模座的长度: 比凹模板长度大40~70mm； 模座宽度:可以略大或等于凹模板的宽度； 模座厚度:为凹模板厚度的1.0~1.5倍。 （2）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、 ZG35、ZG45等 （3）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （4）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差