止动件冲孔落料模.ppt

止动件冲孔落料模工艺分析杨允将 模具1031 该课程《冷冲压模设计与制造》 指导老师 胡道春 本PPT需要包含的内容如下 工艺分析以及冲压方案的选择 复合模具结构比较（正装/倒装） 主要零件的结构形式及固定方法 胚料的导向及定位 刃口尺寸计算冲裁力计算及压力机选取 凹模周界的确定以及典型组合的选取 卸料，取件，废材分离动作的实现 模具装配图（闭合状态下的主视图，下模座的俯视图，冲压件零件图，排样图，尺寸以及配合精度，明细表，标题栏，图框） 1.工艺分析以及冲压方案的选择 该零件材料为08钢，零件厚2mm,该工件为大量批量生产。零件尺寸如下图所示 冲压方案的选择 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但是比较难做。相比较而言方案二最好。所以我们选用方案二来完成这幅模具。 2.复合模具结构比较 关于模具结构的选择，我们现在学到的知识只有正装和倒装，对于这二种模具结构的比较，我们选用倒装，由于我们采用了弹簧卸料装置，使得工件容易脱料，这样零件表面质量好，可以减少模具和零件的磨损，提高模具的寿命。 主要零件的结构形式及固定方法 零件的结构形式：如图 零件的固定方法 如图 (a) 凸凹模 (b) 冲孔凸模 (c) 落料凹模 胚料的导向及定位 导料销、挡料销如右图所示， 所以胚料的导向是 从右到左 刃口尺寸计算、冲裁力计算及压力机的选择 1.刃口尺寸计算 第二页 2.冲裁力计算 根据零件图可得零件的落料轮廓线长为L1=148mm，冲孔总周长L2=62.8mm, 则落料力为F1=1.3L1t =1.3*148*2*300=115440(N) 冲孔力为：L2=1.3L2t =1.3*62.8*2*300=48984mm 查表的Kx=0.04，KT,0.05，冲孔凹模刃口直壁高度h=6mm，则n=h/t=3， 则卸料力为：FX=KXF1=0.04*115440=4617.6（N） 推件力为：FT=2nKTF2=2*3*0.05*48984=14685.2（N） 总冲压力为：F=F1+F2+FX+FT=183736.8(N)=184(kN) 3.压力机的选择 取压力机公称压力：p0=(1.1~1.3)F=(1.1~1.3)*184=202.4~239.2（kN） 所以选用型号为：J23-25开式双柱压力机 该压力机的技术参数： 最大冲压力： 250KN 连杆调节量： 35mm 最大闭合高度： 270mm 工作台尺寸： 370mm*560mm 工作台孔尺寸： 200mm*290mm*260mm 6.凹模周界的确定以及典型组合的选取 我们得知零件的厚度为2mm，根据公式H=kb 可得 K值根据书上表3-33可得K=0.28 b=30mm H=0.28*30=8.4mm 8.4mm小于15mm 取H=15mm c=(1.5~2)*H c=(18.9~30) 取c=30mm 长L=65+2*30=125mm 宽B=30+2*30=90mm 所以我们选用125*125 凹模周界图 卸料，取件，废材分离动作的实现 卸料，取件，废料分离动作的实现是靠凸凹模分离的设计，以及废料下落设计来实现的 模具装配图 下模俯视图 零件图 明细表 排样图 谢谢观看 * *