8第五节 冲裁排样设计.ppt

* 复习上次课内容 1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 第四节 冲裁的工艺设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状 （2） 冲裁件内形及外形的转角 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时 1．冲裁件的结构工艺性（续） 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性（续） （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.7.2和表2.7.3。 第四节 冲裁的工艺设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 （1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 第四节 冲裁的工艺设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 3．冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 第四节 冲裁的工艺设计 第五节 冲裁排样设计 排样: 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 合理的排样： 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 排样方案是模具结构设计的依据之一。 提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。 第五节 冲裁排样设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用 一个步距内的材料利用率 材料利用率： 1．材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用（续） 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 1．材料利用率（续） 第五节 冲裁排样设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用（续） 1．材料利用率（续） 第五节 冲裁排样设计 板料的裁剪方法： 第五节 冲裁排样设计 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用（续） 减少工艺废料的有力措施是： 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法(续） 一、材料的合理利用（续） 设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法 （减少料头、料尾和边余料）； 利用废料作小零件（如表2.5.1中的混合排样）等。 利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，如图2.5.2所示。 第五节 冲裁排样设计 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、排样方法 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） 第五节 冲裁排样设计 搭边： 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边 第五节 冲裁排样设计 1．影响搭边值的因素 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边 （1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 （4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 （5）卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 第五节 冲裁排样设计 2．搭边值的确定 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边 表2.5.2为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。 1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、条