工厂5S管理艺术讲座.ppt

* 广义的现场管理 所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售。 “现场”指的是这三项主要活动的场所。 “现场”指的是制造产品或提供服务的地方。 现场是什么？ 现场是企业的“门面”； 现场是一个企业管理水平高低的集中体现； 现场能提供大量的信息； 现场是问题萌芽产生的场所； 现场最能反映出员工的思想动态； 世上没有废物，只是你没给它找到合适的位置 鸡肋故事：比喻无多大用处，但又不忍舍弃之事物 提倡员工做岗位上的洁癖 像保洁家里客厅一样保洁好工作岗位 管理的三种境界： 　 “要管他” → “要他管” → “他要管” 东风汽车有限公司的安全价值观：1000-1=0 对工厂而言——“1000”代表着企业的各项工作，其中“1”是安全，后面的“0”分别是产量、效益和发展。如果有“1”，则后面的“0”越多，企业的整体绩效就越好；安全是企业的立足之本。 对个人而言——“1000”代表着人的一生,“1”代表人的生命,“0”分别代表个人所拥有的财富、事业和爱情。如果“1”倒下了，那么整个数字也就变成了“0”。如果一个人失去了生命，那么他即使拥有再多的财富、再美好的事业和爱情，也就失去了其所应有的价值和存在的意义。 工厂推进5S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零 要有敏感的眼光才能发现问题。 考眼力图案 清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫 清洁的推行要领 （五）素养的推行要领 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 2、干部在5S活动中之责任 1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 　 案例一：早会（班前会） 案例二：制定礼仪手册 案例三：教育训练（新员工需加强） 具体内容与标准 当前建议： 高起点：站在国内行业高度，借与沃尔沃合资的契机，瞄准国际企业现场管理目标。 找标杆：国内杭州重企、东风内花都日产、商用车内联合工厂、厂内4H缸体班 及4H装配线 固硬件：杜绝“三漏” 、各类设施一步到位、不要希望以后改善 建标准：各类软件及5S图示化标准 抓“三定” ：所有物品标识化管理：定人、定位、定数 强素养：从一开始就严格要求、一丝不苟、持之以恒、千万不能放松 每个员工必须要找到标杆 班长5s基本要求： 一、建立标准 建立健全全班各岗位的5s作业基准书。 二、掌握方法 组织员工学习5s作业基准书、5s标准、5s实施方法。要求每员工知道本岗位5s做什么、怎么做、做到什么标准。 三、坚持巡视 班长巡视：频次：每天进行两次。用时：各30分钟左右 巡视督查要项： 1、各岗位“三定”落实情况。 2、5S图示化标准执行情况。 3、班前、班后10分钟保洁制度落实情况 4、对5S问题点立即进行整改 巡视情况记入每日巡视台帐(统一制作)并在班前会上进行讲评。发现问题及时整改。班组整改不了的报告给上级。 四、坚持5S活动日制度 5S活动日时间：每周五下午下