QXL58锅炉安装使用说明书.doc

QXL58-1.6/130/70-AⅡ锅炉 使 用 说 明 书 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 一、热水锅炉的运行 1、锅炉启动和启动前的准备 1）对炉内炉外各处进行认真检查，检查项目包括以下项目： （1）对承压部件进行检查，凡属有疑问或重新补焊处都应按1.25倍工作压力进行水压试验。 （2）阀门、人孔门、观察孔等是否处于启动前的关闭位置或开启位置。 （3）炉膛、烟道内无人停留，无工具遗留。 （4）主要安全附件，如：压力表，安全阀，是否有损坏，是否合乎使用要求。 （5）其它热力和电气仪表是否合乎使用要求，灵敏可靠。 （6）锅炉炉排及其传动装置的运转是否正常。 （7）配套辅机，水泵，风机的可靠性。 （8）是否制定了启动运行方案。 2）启动前的检查项目完成后，可向锅炉及网路上水，具体要求是： （1）锅炉要上除过氧的软化水。 （2）上水前应先关闭所有的排水及疏水阀，打开空气阀，同时开启管网末端的连接供水与回水管的旁通阀。 （3）锅炉上水不宜太快，对于已冷却的锅炉，上水温度一般为20℃-40℃，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时 。 （4）上水前后记录膨胀指标器的初始位置。 （5）上水至锅炉顶部、管网中、集气罐上的空气阀冒出水时。关闭空气阀。系统满水后，锅炉房压力表指示读数，不应低于管网中最高用户的静压或定压罐最低定压值。 （6）上水同时应检查锅炉内管道系统，锅炉本体及网路是否泄漏。 3）锅炉启动： 当锅炉启动前的检查和上水工作结束，就可以按启动运行方案实施启动，具体步骤如下： （1）点火投运前，应先开动循环泵，待锅炉水系统循环实施有效的启动保护之后才能点火升温。 （2）着手点火时将煤闸板提到最高位置，在其前部炉排上铺一薄煤层。煤上铺木柴，油棉纱等引火物。 （3）锅炉点火之前应启动引风机，通风5分钟，将炉内可燃性气体或粉尘排除。如锅炉点火失败亦应启动引风机将气体或粉尘排除后再重新点火，防止炉内爆燃。 （4）用点火枪点燃引火物，燃烧正常后开动炉排，将火送到炉膛前部即离煤闸板0.5-1.0m处，停止炉排移动。 （5）当前拱温度逐渐升高到能引燃新煤时，调整煤闸板保持煤层厚度约70-100mm缓慢移动炉排，启动引风机后再启动鼓风机，使炉膛负压近于零以加快燃烧。 （6）第一风门一般不必开启，当燃煤移动到第二风门处适当开启第二风门，当继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、第四风门，当移动到最末一个风门处，煤已基本燃烬，此处风门视燃烬情况确定少开或不开。 （7）当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度并加大引风量，和鼓风量，相应提高炉排速度，维护炉膛负压20-30MPa ，尽量使煤层完全燃烧。 （8）随着燃烧逐步完善，锅炉在不断升温,升压,司炉人员应在锅炉周围走动，监视锅炉本体，管道及阀门等设备有无异常现象，并注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡。 （9）当锅筒压力升到0.15-0.2Mpa时，应冲洗压力表，再检查各连接处有无渗漏现象，对松动过的人孔、手孔、法兰连接螺栓再拧紧一次，且均应侧身操作用力不宜过猛。 （10）从点火起到锅炉达到额定压力过程中，应由前后下集箱、左右侧集箱各放水三次： 第一次，在点火半小时后进行； 第二次，在压力升到0.25-0.35MPa时进行； 第三次，在压力升到1-1.1MPa进行。 2、排汽与排污 热水采暖系统正常运行时，网路及锅炉里充满了水，而水中有一些游离气体，这些气体无论对锅炉或者网路来说都是有害的。它使金属受热面发生氧腐蚀破坏;这些气体析出后不及时排出容易出现气塞。在锅炉运行不正常时，工质可能气化，如不及时排汽，也容易造成事故。另外，热水锅炉运行虽然用的是循环水，补水量比较小，但时间长了，杂质越积越多，如不排污，不但影响传热，严重者可能引起锅筒鼓包、烧坏。因此，热水锅炉运行中，必须要进行排污。 随着锅炉水温的变化，相应压力、空气的分压力变化，锅炉内溶解空气量也随着改变。在系统网路中，给水和回水之间存在温差，用户的供水、回水管路也有压力差。所以，在主供水管与回水管路内的溶解空气也将发生变化。一般来说，在系统供水温度低的时候，由于高位用户系统顶部空气的溶解量大于循环水泵入口处空气的溶量，系统水中的溶解空气将在循环水泵入口处析出。 然而，随着供水温度的升高，最高水位用户系统顶部的压力超过计算给水温度下汽化的压力数值不大，而且随着室外温度降低、回水温度升高，蒸汽分压力增加，系统最高处用户顶部空气分压减小，使空气溶解量也随之减小。最高系统顶部空气溶解量将小于循环水泵入口的空气溶解量，这时可在用户系统最高处集气罐内析出空气。具体做法是: 1）排汽: （1）在网路的最高点和各用户系统的最高点应设置集气罐，锅炉的出水管一般应设在