常用塑胶材料简介.pptx

常用塑胶材料简介一、什么是高分子材料、聚合物、塑料？★高分子材料、聚合物是指一类重复结构单元组成的具有长链结构的高 分子量的化合物。 ★塑料属于高分子材料的一大类； 通常所用的塑料并不是一种纯合成树脂，它是以高分子合成树脂为主要成份，同时为了改进塑料的性能，添加各种辅助材料（如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂）等一种混合材料；★高分子材料还包括橡胶、涂料、黏合剂、合成纤维等。二、主要辅助材料：1、填料(填充剂）：它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本等； 有机填料：木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等无机填料：玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等2、增塑剂：增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料更易于加工成型。常用的是邻苯二甲酸酯类；3、稳定剂：防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命；4、着色剂：可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂；着色塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有新出现的加液体在塑料原料中着色；●抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料均已着色，所以 形成产品颜色稳定均匀；●色粉料/色种料是把色粉或色种混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料，但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性；5、润滑剂：防止塑料在成型时粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。6、除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等；三、塑胶的分类1、按照受热时的工艺性能，可分为：★热塑性塑料：在受热条件下软化熔融，冷却后固化定型，并可多次反复而始终具有可塑性；加工时起的是物理变化。主要有：PE、PP、PVC、PS、ABS、POM、PC、PA等；★热固性塑料：在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。主要有：酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等；2、按照用途及耐热温度：★通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料；一般耐热温度在100℃以下。主要有：PE、PP、PVC等。★工程塑料：具有机械零件或工程结构材料等工业品质的料；一般耐热温度在100℃以上；主要有：ABS、PC、POM、PET、PA6、PA66等。★特种工程塑料：指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业；主要有：聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物(PTFE、PVDF、PCTFE、PFA）等；四、常用塑料的性能及应用简介１、PP：聚丙烯★主要优点：1). 在熔融温度下流动性好，成型性能好；2）由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，且各向异性比PE小故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、染色效果、外伤痕留等方面优于PE料；3).通用塑料中，PP的耐热性最好。热变形温度100℃~105℃,可在100℃以上长期使用。4).屈服强度高，有很高的弯曲疲劳寿命。用PP制作的活动铰链，在厚度适当的情况下(如0.25~0.5mm),能承受7000万次的折叠弯曲而未有大的损坏。5).优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性（然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力）6).密度较小（ 0.9g/cm3 ），为目前已知的塑料中密度最小的品种之一。★主要缺点：1).由于是结晶聚合物，成型收缩率比无定形聚合物如PS、ABS、PC等大。成型时尺寸又易受温度、压力、冷却速度的影响，会出现不同程度的翘曲、变形，厚薄转折处易产生凸陷(缩水)，因而不适于制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品。2).刚性不足，不宜作受力机械构件。特别是制品上的缺口对应力十分敏感，因而设计时要避免尖角缺口的存在。3).低温脆性（0℃以下易变脆），韧性差；4).耐候性较差。在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料老化，使制品变硬开裂、染色消退或发生迁移；２、PS：聚苯乙烯★主要优点：1、易于成型加工：因其比热低、熔融粘度低、塑化能力强、加热成型快，故模塑周期短。而且，成型温度和分解温度相距较远，可供选择范围广，加之结晶度低、尺寸稳定性好，被认为是一种标准的工艺塑料；2、着色性能好，表面容易上色、印刷和金属化处理；3、光学性能好：其透光率达88%~92%,可用作一般透明或滤光材料器件；★主要缺点：1、最大的缺点是性脆易裂，抗冲击强度低，在外力作用下易于产生银纹服；2、耐磨耗性差；3、耐热性较差，其制品的最高连续使用温度仅为60~80℃；另PS的热胀系数较大，在PS制品中不宜有金属嵌件，否则当环境温度变化时，制品极易出现应力开裂现象；３、ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物★主要优点：1