镀锌线循环水处理技术.docx

镀锌线循环水处理技术冷轧时钢带表面会粘有油污和含有铁粉末的渣滓，在进入镀锌线和连续退火线的退火炉之前需先经过碱洗槽洗去钢带表面的油污和渣滓，再经过刷洗槽刷洗。钢带在刷 洗时，附在钢带表面的铁粉末和碱洗溶液被刷离钢带，进入刷洗槽。钢带在冷轧时需要对轧辊表面进行冷却，轧制过程中产生的大量铁粉末随冷却液流回循环罐。清 洗液和冷却液要循环使用就必须去除其中的铁粉末。目前国内还没有能长时间使用且使用效果好的专业除铁设备，主要靠进口德国或日本的磁选机。而进口设备价格 高，维护费用也很高，且备件的制备周期长。笔者研制了一种高性能低成本的逆流式铁粉末磁选机，经实际使用，该磁选机除铁率高达98.7%，超过德国磁棒式 铁粉末磁选机94%的除铁效果。另外，还可以根据使用需要，通过单独提高永磁体的磁感应强度进一步提高除铁率，这种方法符合磁选机向高梯度方向发展的趋 势。　1 设备的结构　逆流式铁粉末磁选机结构见图 1。　图 1 逆流式铁粉末磁选机结构/jishu/UploadFiles_9416/201507/2015071319225496.jpg \t _blank?　2 工作原理　结合图 1，含有铁粉末的刷洗槽循环清洗液或轧机冷却液从磁选机的入口10 进入，在经过凹弧形缓冲槽12 时减慢速度，减速后的液体顺着箱体9 的弧形底部流经辊筒5，到达出水口1。在含铁粉末的液体流经辊筒5 时，辊筒内的永磁体6 将水中的铁粉末吸附在辊筒上，永磁体不随辊筒转动。铁粉末随着辊筒的顺时针方向旋转，经过脱水布7 脱水，转到刮板4。刮板将铁粉末刮掉并使铁粉末进入废料收集箱3。　3 技术参数　设备技术参数为：(1)该设备可以吸附超过98% 的直径≥20 μm 的铁粉粉末，适用于质量分数为4%~ 6%的NaOH 碱溶液。(2)磁包角为230°，各点场强基本一致，磁包角以外扼磁(即没有磁包角的另外130 度辊筒外表面磁感应强度为零)。(3)辊筒外表面平均磁感应强度约为0.487 5 T，磁感应强度10 a 的衰减率≤7%。(4)辊筒的筒壁厚度为8 mm，表面粗糙度为6.3μm，直径为1 100mm，长度为1 800mm，辊筒两端端盖与辊筒外径一致。(5)处理能力为110m3/h。(6)工作温度为80 ℃，环境湿度为35%~85%，环境温度为0~60 ℃。　4 辊筒外表面磁感应强度　辊筒外表面测量点及磁感应强度如表 1 所示。磁感应强度分布如图 2 所示。　图 2 磁感应强度分布　5 磁选机的设计要素　5.1 辊筒设计要素　辊筒5 的材质为不锈钢，辊筒的表面为光滑的圆面，辊筒两端的端面与辊筒表面同圆(呈圆柱状)，该结构有利于刮板刮掉辊筒上吸附的铁粉末，辊筒直径为1 100 mm，考虑辊筒的透磁性和自身强度，辊筒厚为8 mm。在辊筒的内腔中，装有不随辊筒转动的永磁体6，永磁体的磁力角设计为230°，既能最大限度地吸附流体中的铁粉末，同时又能将吸附的铁粉末带到刮板 4。永磁体的磁力角以靠近/出水口为起点，顺时针方向布满辊筒内部圆柱面。 磁感应强度的增加不会影响磁选机的其他部分，因此磁感应强度可以根据除铁率的增加而增加，永磁铁的磁感应强度越强则除铁效果越好。通过调整辊筒轴11 的轴头确定永磁铁的位置(磁力角的起始点)，使取水样阀门的回流水含铁粉末最少，然后紧固定位轴头。　辊筒由齿轮马达通过减速机、传动接手来驱动，辊筒绕辊筒轴做顺时针低速转动即逆流转动(永磁体用支撑杆安装在辊筒内部的轴上，不随辊筒转动)。经多次实 验证明，若转速太快则辊筒表面所吸附的铁粉末中所含的水分过多，废料收集箱会很快装满，不利于后续对分离出来的铁粉末的处理;若辊筒转速太慢，则磁选机的 除铁率下降;当滚筒转速为 1 r/min 时效果最好。为达到1 r/min 的辊筒转速，选取额定电压220 V、额定功率3.5 kW、输出转速20 r/min 的齿轮马达和传动比1/20 的减速机。　5.2 凹弧形缓冲槽设计要素　凹弧形缓冲槽12 在箱体靠进水口10 的同侧，材质为不锈钢。凹弧形缓冲槽呈流线型，在流体进入凹弧形缓冲槽时不会直接冲击到槽体，也不会直接冲击到吸附铁粉末的辊筒，而是冲击槽体中的液体。 这种设计既可以减小流体的速度，防止进水因流速大而冲掉吸附在辊筒表面的铁粉末，又不会使流体直接冲击到槽体，减小了箱体以及相连部件的震动。　5.3 箱体设计要素　箱体9 的材质为不锈钢，其底部为圆弧形，圆弧形的圆心与辊筒同心。箱体的底部和辊筒的距离不宜太大，距离太大则辊筒内部永磁体辐射在箱体底部的磁力不能最大限度 吸附流经箱体底部的铁粉末;为保持液体的通畅，箱体底部和辊筒的距离也不能太小，所以箱体的底部和辊筒下表面的距离设计为40 mm。箱体在弧形缓冲槽13 和出水口1 附近的圆弧形底部距离辊筒表面约45 mm。辊筒的两端面距离