气压焊标准.doc

工程名称 濮阳市濮东科技信息大厦 交底部位 主体（五-二十六层） 分项工程名称 钢筋工程 交底日期 2012.8.5 交底内容： 一、施工准备 1．材料设备要求 （1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。 （2）所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。 （3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。 2．主要机具 供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。 3．作业条件 （1）焊工施工人员必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。 （2）施焊前搭好操作架子。 （3）在施工正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。 （4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。 （5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。 二、操作要点： 工艺流程： 钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查 （1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。 （2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa。局部缝隙不应大于3mm。 （3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。 （4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。 （5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。 （6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。 三、工程质量标准： 根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。 （2）基本项目： 1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。 2）不应有横向裂纹。 3）墩粗区表面不得严重烧伤。 （3）允许偏差项目：见表2－52。 　表2－52 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 同直径钢筋两轴线偏心量 ＜0.15d并＜4° 尺量检查 2 不同直径钢筋两轴线偏心量： 较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧 目测 3 两钢筋轴线弯折角 ＜4° 尺量检查 4 墩粗区最大直径 ＞1.4d 尺量检查 5 墩粗区长度 ＞1.2d 尺量检查 6 压焊面偏移量 ＜0.2d 尺量检查 　　　　注：d为钢筋公称直径。 6．成品保护 （1）不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 （2）焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。 （3）焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。 四、安全文明施工措施 进入施工现