焊接钢筋工艺性报告.doc

目录 1、建筑概况 2 2. 试验目的 2 3、施工准备： 3 4. 资源配置 3 5. 试验方案 4 6. 焊接方法 4 7.试件分组 6 8.试验时间及试验结果 6 9.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 7 10.安全环保措施…………………………………………………7  钢筋焊接工艺试验（电渣压力焊）实施方案 1、建筑概况 拟建贵安新区棚户区改造项目（一期）下坝项目位于贵阳市花溪区湖潮乡下坝村平寨组，距离湖潮乡约3.2公里；位于贵安新区在建天河潭路与金马路交叉处北侧。总建筑面积173816.79㎡，其中地下室（含设备房）面积为56000.0㎡；地上建筑面积为117816.79㎡，建筑基底面积8667.26m㎡；建筑结构形式为框支剪力墙结构，使用年限为50年；抗震设防烈度：六度；总居住户数：888户； 本标段包含16#～21#楼，其中16#～19#楼为-2+18+1F，总高63.4m，20#～21#楼为-2+2+15+1F，总高64.6m。 建筑物中的钢筋竖向连接采用电渣压力焊。在正式进行焊接施工前，先进行焊接工艺试验。 2. 试验目的 （1）检验施工人员的操作能力； （2）确定配备机具、材料的规格型号； （3）确定焊接工艺过程中焊接参数，以及现场钢筋接头的施工质量满足设计及施工规范要求，对其焊接接头进行工艺性试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺流程，特进行工艺性试验。 3、施工准备： 1、技术准备：通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 2、材料要求： 2.1钢筋：需要焊接的钢筋直径为14mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm，分别应用于楼层框架柱纵向钢筋，均为Ⅲ级钢筋。 2.2焊剂：（1）采用HJ431型焊剂。（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4. 资源配置 4.1 人员配置 电焊工：2名（附焊工证） 电工：1名 技术员：1名 4.2设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台； 4.3试验场地 本次试验位于18号楼施工现场。 5. 试验方案 5.4焊接工艺 5.4.1一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查。 5.4.2电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电 6. 焊接方法 6.1检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 6.2钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 6.3安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6.4安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 6.5闭合电路、引弧 通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6.6电弧过程 引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 6.7电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 6.8挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 6.9回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s后，回收焊剂和卸下焊接夹具。 6.10质量检查 夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 7.试件分组 本次试验试件取6组：Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25各1组，每组根试件。 根据规范要求，各组参数如下表： .试验时间及试验结果 电渣压力焊工艺试验计划于2015年8月1日进行。 电渣压力焊试验检测报告附后。 9.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24 项次 焊接缺陷 防止措施 1 1. 矫直钢筋端部、2. 正确安装夹具和钢筋、3. 避免过大的挤压力、4. 及时修理或