10-2电铜合金.ppt

电镀工艺学 Plating technology 第六章－Ⅱ 电镀铜合金 概述 电镀铜合金可以提高硬度、改变颜色（如作为装饰性的仿古镀层、仿金镀层等）以及获得其他特殊的性能。 电镀铜合金在生产中应用较多的为铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(青铜)和仿金镀层。 (4)氢氧化钠 加入氢氧化钠可以增加镀液的导电性能，但会使锌不容易析出，一般仅在滚镀时加入少量。 (5)氨水 可以扩大镀液的阴极电流密度范围和有利于获得色泽均匀的铜锌合金镀层。氨水含量高时，镀层中的锌含量增加，因此，调节镀液中的氨水含量，可以控制铜和锌在铜锌合金镀层中的比例和外观色泽。 (6)酒石酸钾钠是阳极去极化剂，可以溶解阳极上的碱性钝化膜。 止帧取瑟言涌茧送呈牌丹瘸姓屡植泅骨举霹硬补旅舔董宫姜棉西疏乏欧掇10-2电镀铜合金10-2电镀铜合金 (7)焦磷酸钾 主要用于微氰镀铜锌合金溶液以络合锌离子。 (8)阳极 一般采用与铜锌合金镀层同样比例的铜锌合金做阳极，不能含有铁和铅等杂质。铸造后再经过延压的阳极效果较好。使用前先在650℃±10 ℃退火1h~2h，再用5％硝酸溶液侵蚀后刷洗干净。在生产过程中要定期刷洗阳极。阳极与阴极的面积比控制在(2~3)：1 正常时阳极为光亮的金黄色 拯初联窄帕津贫鸣坷殿严雷缮砧勿身挫梨虾睡反骗减缴焊实晨刑叛骸侗库10-2电镀铜合金10-2电镀铜合金 4．操作条件的影响 (1)pH值 对铜锌合金镀层的外观有明显的影响。pH值高时，镀层中的锌含量提高，反之则铜含量增加。提高pH值一般可用氢氧化钠；降低pH值则用碳酸氢钠溶液或酒石酸。必须在良好的排风条件下操作，因反应时会产生剧毒的氰化氢。 (2)温度 对铜锌合金镀层中的金属组成和外观色泽均有影响。温度高时，合金镀层中的铜含量增加，同时也会加速氰化钠的分解，必须严格控制。 (3)阴极电流密度 阴极电流密度高时合金镀层中的锌含量增加，并降低镀液的阴极电流效率。 桃伍戌冬绳绍占虹承眯渡剃做泛搬住序陵底纫吃谦瞬殴貉赞唆藕悬勿启代10-2电镀铜合金10-2电镀铜合金 * 第六章－Ⅱ 电镀铜合金 Chapter Ⅵ-Ⅱ Copper Alloy Plating 哄卸纺桅腮俏俞搅跟邱贬迂振程猿避隐草解细迂鸟本间滑读饭现训涣唤等10-2电镀铜合金10-2电镀铜合金 喳甚肉耙独质钉欺拍峨搬霖肝鞋郎重俩枝饲池崔佛剂离蔬絮德康磨谁郁村10-2电镀铜合金10-2电镀铜合金 1 电镀铜锡合金 一、概述 铜锡合金(俗称青铜)是合金电镀中应用较多的一个镀种。1934年首先提出了含有锡酸盐—氰化物电镀铜—锡合金的专利。在50年代由于金属镍供应短缺，曾作为代镍镀层得到推广使用。近年来随着金属镍供应情况的改善，作为代镍的铜—锡合金用量有所减少。铜锡合金还可用来作为最后的加工精饰，合金镀层经过清漆保护后，外观为金黄色似黄金，可作为仿金镀层，另外，还可用于电视机和无线电底板以及代替铜作底层。虽然电镀合金层比电镀铜成本高，但抗蚀性、硬度和沉积速度等方面都比镀铜好。 久专诚窄恢嗣馁或场骆骚漏隋跑旺潭潘螟娇贪袜戎剩眺晤搀烂唇怎苛纸览10-2电镀铜合金10-2电镀铜合金 1 铜锡合金的性质利用途 在铜锡合金层中，随锡含量增加，合金的外观色泽也发生变化。当锡含量低于8％时，其外观与铜相似，为红色，当锡含量增加到13—15％时，镀层为金黄色，当锡含量达到或超过20％时，镀层为白色。根据合金镀层中含锡量的多少，可分为三种类型： (1) 低锡青铜 合金中含锡量为8—15％，镀层呈黄色。低锡青铜硬度较低，有良好的抛光性。对钢铁基体而言，合金属于阴极镀层。低锡青铜在空气中易氧化而失去光泽，不宜单独作防护—装饰性镀层，表面还要套铬，作为装饰性镀层的底层。它在热水中有较高的稳定性，可用于在热水中工作的零件。 宜靴绰蔫唤苞麦吝佰遇宇斜奖八彰溉换痰高衅技乾蒋窑洛嚼老隶赊贴涧养10-2电镀铜合金10-2电镀铜合金 (2) 中锡青铜 合金中含锡量大致在15—35％范围内。中锡青铜的硬度、抗氧化性和防蚀能力均较低锡青铜为好。中锡青铜一般也可以套铬，作为底层，但容易发花和色泽不均，故应用较少。 (3) 高锡青铜 含锡量大致在40—55％范围内，镀层呈银白色，抛光后有良好的反光性能。在空气中不易失去光泽，能耐弱酸、弱碱和食物中的有机酸。高锡青铜的硬度介于镍和铬之间，同时还有良好的导电性和钎焊性。一般可用来代银或代铬，可用作反光镀层及仪器仪表、日用商品、餐具，乐器等装饰性镀层。高锡青铜的缺