制壳工艺守则.doc

宁夏朗盛精密制造技术有限公司 文件编号 QB/JZ-007 版本号/修订状态：A/3 制壳工艺守则 （试用） 2013年10月发布 2013年11月实施 吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司 前 言 本守则在原《熔模铸造工艺操作规程》（WYZZ-JS/WJ-12-2006）的基础上，参照相关标准制定。本守则对原规程进行了细化，使其更具有指导性。 本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部出并归口。 本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部负责制定。 原标准《熔模铸造工艺操作规程》（WYZZ-JS/WJ-12-2006）起草人：党李燕。 本守则修订人：闫文学。 本守则发布以后，原标准自行作废。 制壳工艺守则 1 范围 1.1本守则为精铸制壳技术操作的一般性规定。 1.2本守则是精铸制壳操作和技术检查的依据。 1.3操作人员须遵守安全操作规程以及佩戴相关劳保用品。 2 一般蜡模的制壳流程 一般蜡模的制壳程序如下： 清洗蜡模→面层→风干→过渡层→风干→加固层→硬化→挂架 3. 制壳用原材料及技术条件 3.1 耐火材料：见表1 表 1 耐火材料理化指标 材料 名称 粒度 （目） 主要化学成份含量 含粉量 含水量 贮存 Al2O3 SiO2 锆英粉 270~320 (ZnHf)O2 ≥66% ≤33% / 0.3% 袋装、防潮不同品位不得混杂。 锆英砂 100~120 (ZnHf)O2 ≥66% ≤33% 0.3% 0.3% 高铝矾土 （熟料） 40~70 ≥80% / ≤0.5% ≤0.5% 煤矸石粉上店粉 200~270 40~46% 49~55% 主晶体莫来石≥60% 煤矸石 上店砂 10~20 40~46% 49~55% 3.2加固层水玻璃（Na2O.nSiO2）要求干净无杂质。 模数：M=3.0~3.4（冬季取上限、夏季用下限）。 比重：d=1.30~1.36外购水玻璃如果d太高必须进行稀释处理，加水量计算如下 (do-d)m X= do(d-1) 式中：do——原水玻璃比重 d——要求的水玻璃比重 m——处理水玻璃总量 冬天为使涂料温度不至过低，可用热水稀释水玻璃。 3.3面层硅溶胶：技术要求见表2一般使用830胶核对参数 表 2 SiO2 Na2O 比重 PH值 粘度 颜色 贮存 28~39% ≤04% 1.16~1.19 9~10 5.5~6.2 厘池 乳白色透明溶液 室温10℃以上，密封存放 3.4加固层硬化剂 a.结晶氯化铝：AlCl3.6H2O≥95% b.氯化铵：NH4Cl≥99% 3.5表面活性剂：渗透剂T（化学名：琥珀酸酯磺酸钠）。 4.制壳工艺及操作要点 4.1硬化液的配制：见表3（硬化液一般配比是饱和状态） 表 3 水 氯化铵 结晶氯化铝 技术要求 70.2% 5% 24.8% PH1.5~2.5 比重：1.17~1.19 4.2 涂料的配制： 4.2.1 复合模壳涂料的配制 见表4（涂料配比按不同层有所不同，需要调整） 表 4 层次 配 方（重量比） 渗透剂 粘度（S） 温度 湿度 硅溶液 水玻璃 锆英粉 煤矸石粉 表面层 1 / 4 / 0.3% 30~40 15-25℃ 50-70% 过渡层 1 / / 2.3~2.5 0.3% 14~20 15-25℃ 50-70% 加固层 / 1 / 3 / 25~35 4.2.2 全硅溶胶工艺的涂料配制。见表5（与中温蜡硅溶胶涂料应该接近，请核对） 表 5 涂料种类 涂料配比及性能 面层 过渡层 背层 涂 料 配 比 硅溶胶（Kg） 10 10 10 锆英粉（Kg） 36~40 / / 煤矸石粉（Kg） / 16~19 湿润剂（ml） 16 / / 消泡剂（ml） 12 / / 涂料 性能 流杯粘度（S）* 34±4 17±3 比重（g/cm3） 2.7~2.8 1.82~1.85 1.81~1.83 4.2.3 全硅溶胶制壳的工艺要求。见表6（与中温蜡硅溶胶涂料应该接近，请核对） 表 6 层数 参数 面层 过渡层 背层 半层 涂料种类 面层涂料 过渡层涂料 背层涂料 背层涂料 撒砂 100/120 目锆砂 30/60目煤矸石 16/30目煤矸石 / 温度（℃） 20~24 湿度（%） 50~70 40~60 风速（m/s） /