订货参数的设置讲师手册.ppt

MC简介 商品循环（Merchandise Circulation） ——订货项目简介 完善商品的循环过程 1. 目的 如何使订单符合以下要求？（分小组讨论） 一周订货的频率 需要订货的商品 所需订货的数量 准确的订单到货日期 准确的订货数量 由上面公式和相关说明可以得知，单品按销量可以分为两类： A类单品 平均销量大于1 订货数量主要受A组因素影响 B类单品 平均销量小于等于1 订货数量主要受B组因素影响 （原来）平均销量的计算方法： 从第一次有销量开始计算 从订单日前一天算起，往前倒推，取35天非促销价销售的销量，取平均值。不满35天，则继续往前推，直到取满或无数据可取为止。（红色为订单日，P为促销） 平均销量=(23+16+15+17+18+39+38+17+113+15+11+14+48+40+21+22+19+16+12+42+39+13+14+4+17+18+46+47+30+43+45+26+23+22）/ 35 到货——进库——加上排面所需的最长时间 1 供应商方面因为交通问题或收单不及时造成的延误 1 系统因素造成订货间隔不均 1 从外仓调拨所需的最长时间 1 宗旨?安全库存天数一般不得超过4 最小库存数目前系统中默认为最高货架容量 X %： 这里我们会引进一个新的概念——排面陈列数 确保期末库存准确性的关键——周期盘点和分析负库存 作用： 及时发现理论库存与实际库存的差异，确保系统毛利的可参考性。 及时将实际库存数量反馈到系统中，确保建议订货量的可参考性。 分析造成差异的原因，发现商品进出过程中的漏洞，制定相应的控制程序，减少未知损耗。 系统建议订货数量= 平均销量 X 季节性调整系数 X（ 订货间隔 + 到货期限 + 安全库存天数 ）+ 最小库存数 – 期末库存 – 在途订货数 + 预估退货数 在途订货数 + 预估退货数 如果系统显示的“在途订货”不能到货 ——系统建议订货数量实际需求量 结果？ 如果系统显示的“预估退货”是不能退货的商品 ——系统建议订货数量实际需求量 结果？ 为了避免系统在生成建议订货数量时，出现不必要的偏差： 到货期限 = 订货间隔 不得已的情况下，部门必须及时与供应商确认在途数量是否能够及时到货。 待退货单在确认无法退货时要及时关闭 ——建议订货量计算 MC的主要考核指标 目录 目的 订货公式和订货参数设置 模拟订货练习 参考指标 建议订单使用情况分析 =部门确认使用的建议订单数/（建议订单总数+手工订单总数） 考核部门供应商参数的设置情况 标准（至少）：店89%杂货95%生鲜95%家百85%家电85%纺织80% 建议订单使用率 建议单品修改率 =修改差异率0的单品数/建议订货数量0的单品数 考核部门单品参数的设置情况 标准（至多）：20% 我们用指标来提高我们的管理和组织， 它只是我们的一个工具， 而不是我们的目标! 建议订单率和 单品修改率 培训人员：门店营运部门处长、营运部门和收或区课长、员工； 培训准备： 一周前：1）安排日常工作 2）熟悉讲师手册及教材 3）了解参训人员 4）结合实地情况及个人经验，准备相关案例和材料 一天前： 1）相关人员培训日当天的工作交接 2）熟悉培训使用的设备及器材 开始前： 1）至少提前15分钟到达培训场地 2）调试培训用设备及器材 3）参训人员的签到 4）调整个人状态 解释我们现在使用的平均销量的计算方法 当然这种方法的可靠性较差，因为它不能将促销商品包括在内。但是由于促销商品在部门商品总数中并不占多数，所以在目前状况下，至少能够覆盖我们多半的商品 订货是商品循环体系中的第一个环节，也是整个MC流程管理的初始 由于MC的流程管理是一个循环模式，如果没有个好的开始，那么下面所有的环节都将受到连带的影响。 解释订货公式： 公式的前半部分（A）是订单所要覆盖的销售； 公式的后半部分（B）是订单所要考虑的库存。 订货的准确性要求订单建议数量应该满足以下条件： 一周订货的频率； 需要订货的商品； 所需要的订货数量； 订单到货的日期； 要实现这个目标，就必须确保订货公式里的每一个因素都能够最大限度的达到准确 订货公式中的供应商的参数，在系统“供应商资料维护”模块中维护； 在参数维护前应当对所需维护的