导热油炉.doc.doc

主讲人：常州导热油炉 一、概 述 有机热载体燃煤加热炉，是以烟煤、无烟煤为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业炉。 本产品被国发（87）第25号文列为节电技术推广项目，是国家科委下达的“七五”国家重点科学技术攻关项目，是国家“八五”期间科技成果重点推广项目，编号Ⅰ-1-2-1-5。 使用本设备除遵照本说明书要求外，还应遵照劳动部《有机热载体加热炉安全技术规程》。GB/T17410《有机热载体炉》的规定。 产品特点 能在较低的压力下运行，获得较高的工作温度。 可进行稳定的加热和精确的温度调节。 具有完备的运行控制和安全监测装置。 以煤代电、以煤代油，经济效益高，短期内可回收投资。 在不同工况条件下，均能保持最佳热效率。 液相输送热能，在〈300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区导热油不易结冻。 可替代水资源贫缺地区的以水介质的蒸汽锅炉供热。闭路循环供热，热利用效率高 二、产 品 组 成 有机热载体炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部分组成。 2.1燃煤加热炉主机 燃煤加热炉主机由炉本体和燃烧室两大部分组成。 2.2配套辅机 供热系统的辅机由膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。 燃烧系统辅机由鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤箱、出渣机、空气预热器等组成。根据用户的不同要求还可以配置省煤器。 电器控制系统由电器控制柜、及其检测、显示仪表等组成。 三、供热系统说明 工作原理（图一、注入式工作原理图） 3.2供热工艺流程图 3.3设备功能简介 燃煤有机热载体炉 燃煤有机热载体炉是燃煤有机热载体炉系统的主机部份，有机载热体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部份。 炉本体又分为圆筒型和箱型，中小型炉本体采用圆筒结构，大型炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落尘装置须根据实际情况定期清灰。以免影响热效率。 燃烧室的炉排部份采用链条炉排型式或鳞片式，并设有多档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。 手烧炉、往复炉、等其他炉型，除燃烧方式不同外，其余工作原理均与链条炉相同。 ②热油循环泵 热油循环泵室导热油闭路强制循环的动力，要求每台有机热载体炉配置两台泵，随机配置壹台，其中一台为备用自购。热油泵其结构和性能参见随机文件。 ③膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入储油罐，从而防止炉管内导热油超温过热。 ④储油槽（低位槽） 储油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排除的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门。（用氮气保护的系统除外）。 ⑤注油泵（齿轮泵） 2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。注油泵结构和性能参见随机文件。 ⑥滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑦油汽分离器 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行，因此油气分离器应安装在锅炉房内管路的最高处，且须装在回油管路上。 ⑧燃烧系统辅机 燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书。 ⑨仪表、电器控制系统 详见本说明书电器控制及技术文件 ⑴压差不稳定时，不得投入使用。 ⑵停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。 ⑶高温状态时要确保导热油循环良好。 ⑷正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。 ⑸应按规定对各机械润滑点注油。 ⑹出油温度不得超过导热油的允许工作温度。 ⑺紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。 ⑻保证出渣机水密封良好。 ⑼不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，而影响出渣。 ⑽不同品种导热油一般不得混用。 ⑾贮油槽的放空接口应引至安全区。 ⑿首次升温速度必须按升温曲线进行。 ⒀热态调试结束，导热油升至工艺温