八钢高炉的喷煤技术改造全解.doc

八钢高炉的喷煤技术改造 摘 要 对八钢高炉喷煤工艺和装备进行技术改造，使高炉工艺装备水平不断进步，喷吹高挥发份烟煤配逐步提高到90%、喷煤比达到150kg/t，均进入国内先列。 关键词 喷煤 改造 1 前言 八钢炼铁喷煤于1994年6月试车，同年7月正式投产使用。该工艺包括五个系统：输煤、干燥、制粉、喷吹和动力系统。其工艺流程见图1。 1、行车 2、原料仓 3、电振给料机 4、皮带5、除铁器 6、原煤仓 7、埋刮板给煤机 8、中速磨 9、上粉管 10、旋风除尘器 11、布袋收尘器 12、二次风机 13、卸灰阀 14、粉仓 15、喷吹罐 16、引射式输煤器 17、分配器 18、一次风机 19、烟器炉 20、废气引风机 21、空压机 图1.1994—1997年的工艺流程 喷煤车间投产后，由于对喷煤认识不够、需煤量小，没有能在计划时间内达产。1994-1996年底，整个生产断断续续，产量只有30t-50t/班，煤比在65kg/t左右。设备故障频繁，工艺操作水平低，且设备与工艺匹配不太合理。经过长期的工艺和设备改造，到2000年6月最高煤比达到154kg/t，其历年技术经济指标见表1。 ? 喷煤量（t） 煤比（kg/t） 焦比（kg/t） 喷吹率（100%） 94（下半年） 12053.9 20.2 680 50.1 95 20539 60.4 671 62.1 96 44800 68.6 640 70.9 97 72600 102.8 580 73.2 98 113809 124.5 545 78.1 99 130800 137.24 520 91.5 2000(上半年) 78000 150 496 95.8 　 　 　 　 　 表1.八钢炼铁喷煤历年技术经济指标(94至98年4号高炉不喷煤) 八钢喷煤技术的发展，是在解决各种难题的艰苦攻关过程中前进的，其技术进步值得认真总结和思考。 2 喷煤系统技术改造 2.1输煤系统改造 针对前期配煤采用单料仓，行车抓配煤。改为双料仓配煤。 2.2干燥剂系统改造 原烟气发生器无挡火墙，通过在炉膛出口前砌大约1m高的挡火墙，防止负压大造成脱火又使炉膛保持一定温度。 2.3制粉系统改造 2.3.1旋风，布袋卸灰阀 原旋风，布袋卸灰阀均采用减速机和电机整体式卸灰装置。故障率高，严重影响系统开机率。改原减速器为传动分体式，解决粘死烧电机的问题，实现无故障运行。 2.3.2精粉收尘器 原精粉收尘器采用测尾气反吹、扁形、弹簧骨架、非脉冲式结构的扁布袋。见图2。其缺点： （1）它是下部进行粉气和反吹气切换，而转换盲板由提升小电机通过丝杆上下移动。当反吹时，煤粉进入丝杆的丝扣中，造成丝杆粘死，导致提升电机烧毁、盲板不到位。自生产以来，反吹小电机每班烧毁2~3个，使布袋无法正常工作。 （2）布袋是测压式，密封差，加之盲板切换不到位，且反吹气源非脉动式、废气（原采用布袋尾气）布袋过滤面积小，导致过滤效果差，反吹工作效果差，布袋透气性差使工艺恶化，整个系统无法正常工作，尾气含尘量大，形成黑龙。 图2.原扁布袋结构 （3）布袋无法实现全自动，劳动强度大，效率低。 由于上述三点原因，导致1995年1月和1996年6月一系列、三系列两次布袋煤粉着火烧毁。针对此问题，我厂1996年底采用新型棱形逆流式脉冲清灰大布袋装置。其特点：过滤面积大（1120m2）入口浓度高达1000g/m3，排放浓度小于50mg/m3，收尘率达99.99%。采用气动式，同时反吹风呈脉动式，布袋骨架钢筋棱形，反吹动能大，效果明显。尤其布袋封口采用橡胶圈加钢架压，克服扁布袋口密封差的缺点，防止短路。同时反吹气源改原尾气为热风炉废气和空气混合气，保证气源干净防止布袋双面污染和灌肠，低含氧量、低水份，从而使布袋箱体温度恒定，水份低，不易挂腊，反吹效果好，解决系统压力分布不匹配的问题，保证整个工艺状况稳定，操作顺行，开机率提高，消除布袋黑龙，并实现全自动反吹。它与扁布袋对比表见表2. ? 过滤面积m2 导流式 位置 布袋插入方式 翻板动作方式 收尘效果 % 反吹气源方式 反吹气源性质 扁布袋 450 下部 侧水平 电动 90% 非脉动 尾气 棱形布袋 1060 上部 上下 气动 99.99% 脉动 混合气 表2.扁布袋与菱形布袋对比 1997年全部完成三个系列的布袋收尘器改造，均采用菱形大布袋，撤消布袋小组，实现全自动反吹。现在尾气排放完全达标，为创建花园式