桂林硫化机专业学习交流材料.doc

桂林橡胶机械厂学习总结 制造二部硫化工段 2013年月 检 验 项 目 技 术 要 求 实 测 1 冷模最大合模力kN 4300-86 2 冷模最大合模力时主电机电流A ≤3倍的额定电流 3 空运转时主电机电流A ≤0.8～1.6倍额定电流 4 在开合模试验中噪声dBA ≤801.2 产品主要技术装配要求 序号 检 验 项 目 技 术 要 求 实测或图纸规定 1 蒸汽室内径mm 左 φ1525右 2 调模高度mm 左 254～635右 3 主导棍在运行中的滚动量导槽的直线部分除外mm 左 ≥导轨工作长度的70%右 4 主电机制动后，上横梁的惯性移动量mm ≤30 5 合模终点应使曲柄中心于下死点前mm 4～10 6 活络模操纵缸mm 内径 φ260行程 350 7 中心机构水缸经4.2MPa的水压试验，保压30min 左 无渗漏右1.3 主要技术精度 序号 检 验 项 目 技 术 要 求 部位 1 底座上平面的平面度mm ≤0.3 主机 2 底座上平面的水平度mm/m ≤0.5 主机 3 横梁对底座的偏移量（在强制对中范围内）mm 左 ≤0.3 主机 右 主机 4 横梁下平面与底座上平面平行度mm 下死点位置 ≤0.5 主机 从下死点上升1/2时 ≤1.2 主机 5 横梁在垂直运动范围内的垂直度在强制对中范围内 mm/m 0° ≤0.5 主机 90° 主机 6 下蒸汽室的平面度mm 左 ≤0.5 主机 右 主机 7 下蒸汽室底面与筋板的平行度mm 左 ≤0.1 主机 右 主机 8 上下蒸汽室的平行度（压铅法，最大合模力时，4块铅片厚度差）mm 左 ≤φ0.05 主机 右 主机 9 活络模操纵缸活塞杆中心（或上横梁相应孔中心）与中心机构中心的同轴度mm TIR 左 ≤0.5 中心机构 右 中心机构 10 中心机构与下蒸汽室的同轴度mm TIR 左 ≤φ0.3 中心机构 右 中心机构 11 中心机构活塞杆升高到极限位置时的垂直度mm 左 ≤0.5 中心机构 右 中心机构 12 中心机构活塞杆的直线度mm 左 ≤0.25 中心机构 右 中心机构 13 装胎机构立柱的垂直度mm/m 左 ≤0.5 装胎机构 右 装胎机构 14 机械手抓胎器中心（在装胎位置）与中心机构中心的同轴度mm TIR 左 ≤φ1.0 装胎机构 右 装胎机构 15 机械手抓胎器抓胎部位（在装胎位置）与下蒸汽室的平行度mm 左 ≤1.5 装胎机构 右 装胎机构 16 机械手抓胎器抓胎部位张开后的圆度或圆跳动在φ400mm时（mm） 左 ≤0.5 装胎机构 右 装胎机构 2、《硫化机“三度”检测方法及标准》 2.1 主机部位 2.1.1 参数1 底座上平面的平面度 允差： ≤0.3mm 工具： 1600mm长的直尺，塞尺2级精度 步骤： 按图示，沿着直尺的全长在直尺与底座之间滑动塞尺检测，并记录数据。 检测结果记录在相应位置 从 左 往 右 从 前 往 后 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 结 论 结 论 操作者 检查员 释义： 平面度允差： ≤0.3mm 工具： 1600mm长的直尺，塞尺2级精度 如800mm的直尺则允差为≤0.15mm 2.1.2 参数2 底座上平面的水平度 允差： ≤0.3mm/m 工具： 框式水平仪1级精度 步骤： 按图示将水平仪放在底座加工表面上进行检测，并记录数据。 检测结果记录在相应位置 纵 向 检 测 横 向 检 测 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 结 论 结 论 操作者 检查员 释义： 2.1.3 参数3 横梁对底座的左右偏移量在强制对中范围内 允差： ≤0.3mm 工具： 游标卡尺1级精度 步骤： 合模时，横梁对中装置的对中轴能顺利插入支座对中孔，再开模，分别测量对中轴、对中孔的实际尺寸，若尺寸符合图纸要求，根据综合量规法，其偏移量误差合格。 检测结果记录在相应位置 左 右 尺寸是否符合图纸要求 尺寸是否符合图纸要求 对中轴 对中轴 对中孔 对中孔 结 论 结 论 操作者 检查员2.1.4 参数4 横梁下平面与底座上平面平行度 允差： ≤0.5mm下死点位置；≤1.2mm从下死点位置上升1/2时 工具： 内径千分尺1级精度 步骤： 横梁降至下死点位置和从下死点位置上升1/2行程时，分别用内