欢采封隔器验漏工艺在井下作业中的应用张兴文.ppt

Company Logo 施工设计不能给出一个大致的漏失井段，在一定程度上增加了工作量，延长了验漏周期。建议针对重点井的施工，先经过井温测井数据等资料来分析判断套管大致漏失位置，再进一步配合封隔器验漏法来找到准确漏点，缩短验漏施工周期。 封隔器验漏工艺在井下 作业中的应用 作业11队 基本概况 1 验漏技术现状 2 效益分析 5 6 结论及建议 6 封隔器验漏工艺介绍 3 现场应用实例 4 封隔器验漏工艺在井下作业的应用 欢喜岭采油厂位于盘锦湿地自然保护区，油区面积350平方公里，共有油、气、水井3400多口，年产油能力114万吨，年外供天然气500多万立方米。经过长期的开采目前已进入中后期。 一、基本概况 油气水井开采 油 水 井 套 管破漏 井身因素 恢复生产 增产措施 封堵漏失部位 恢复生产 腐蚀因素 地层因素 生产因素 要达到封堵的目的必须找出准确的漏失部位，才能做到有的放矢 封隔器 验漏法 井径成像测井法 放射性同 位素法 技术现状 微差井温 测井法 随着科学技术的发展，生产工艺水平的不断提高，验漏方法多种多样。 二、验漏技术现状 微差井温测井 根据井温曲线反映的温度异常来判断漏 失点，这种方法精度低、分辨率低、成 功率小。 井径成像测井 通过井径成像测井资料可以确定出套 管的变形、错断、弯曲情况，但不能准 确地找到漏失点。 放射性同位素 向井筒注入含放射性的液体 ,测得放射 性曲线，套管破漏处放射性强度异常增 加，可准确确定套管漏点位置，但是此 工艺较复杂且成本较高。 用哪种方 法验漏呢？ 封隔器验漏法 将封隔器及其它配套工具下入井内，将 可能漏失的井段卡住，从油管或套管内 打压，通过压力变化来确定漏失位置 。 封隔器验漏法优点 第一：封隔器验漏技术施工简单、便于操作、费用低、验漏结果准确可靠 。 第二：能够确定漏失位置，漏失压力和漏失量，为下步制定合理的施工方案和修复套管施工提供准确依据。 第三：从以上验漏方法可知，唯有封隔器验漏不需要与其他单位协作配合。 因此： 我们欢喜岭采油厂井下作业验漏主要以封隔器验漏为主。 三、封隔器验漏工艺的研究 常用验漏封隔器技术参数 封隔器型号 坐封方式 解封方式 总长 固定方式 坐封负荷 （压力） 工作压力 （上压/下压） 工作温度 Y521-114 转动管柱 上提管柱 1550mm 锚瓦 80-100KN 35MPa/35MPa 120℃ Y221-114 转动管柱 上提管柱 1575mm 单向卡瓦 60-80KN 25MPa/8.0MPa 120℃ Y211-114 提放管柱 上提管柱 1060mm 单向卡瓦 60-80KN 15MPa/8.0MPa 120℃ K344-114 液压 液压 1245mm 悬挂 0.5-0.7MPa 12MPa 70℃ Y341-114 液压 上提管柱 1070mm 悬挂 12MPa 8MPa/15MPa 90℃ Y521-114封隔器 锚瓦固定，能够承受的高压为35MPa，在深井和高压施工中能防止封隔器的纵向移动。 单向卡瓦固定，适用井深浅，承压能力低 Y521-114 VS Y221-114 Y211-114 液压坐封泄压后解封，坐封压力低，易坐封和解封，适用于需要多次坐封的施工，尤其在井斜较大的井中更具优势。 液压坐封上提管柱解封，需要较高的坐封压力（12MPa）。 K344-114 VS Y341-114 Y521系列封隔器 K344系列封隔器 常用的几种验漏工艺 1 验油层以上套管 2 验油层之间套管 大井段套管验准确漏点 3 ①将Y521-114封隔器下入超过设计深度（油层上界3-5m）1-2米，再缓慢上提封隔器至设计深度，正转油管8-10圈，下放管柱加压80-100kN，封隔器坐封。套管反打压15MPa，稳压10min后，压降小于0.5MPa，视为套管完好。若压降大于0.5MPa则验证封隔器以上套管有破漏，需要封隔器解封后，上提管柱对封隔器以上套管找漏。如果是新井投产的井，底部没有油层时，也可以油管正打压对封隔器以下套管验漏。 1.验油层以上套管 配重管 ②当套管漏点距井口较近时，由于封隔器坐封负荷不够，胶筒不能有效密封油套环空，导致封隔器验漏失败。以往我们都是采用钢丝绳反加力增加封隔器的坐封负荷，但这存在两个问题，一是井口的操作存在很大的安全隐患；二是反加压力大部分都让钢丝绳的摩擦阻力抵消掉，看似加压很大，实际作用在管柱上的重量却不多，又不能准确计算出所加负荷多少。提的负荷越大，钢丝绳的摩擦阻力就越高。 油层 油层 油层 我们欢采小修作业针对这类情况采用封隔器配重验漏。在封隔器以下下入一定数量的配重管，由下至上管柱结构为：配重油管+Y521-114封隔器+油管。