机械制造工艺学第3版_王先逹_第2章-第8节-工艺尺寸图表法.ppt

工序尺寸链计算的复杂性—以套筒加工为例 《工艺尺寸跟踪图解法》丁华荣编著 北京科学技术出版社 1984年 套筒零件简要工艺过程如下： No.0. 锻造毛坯； No.5. 粗车小端，控制尺寸A1、A2； No.10. 粗车大端，控制尺寸A3、A4 、A5； No.15. 精车小端，控制尺寸A6、A7 、A8、A9； No.20. 精车大端，控制尺寸A10、A11 、A12、A13、A14； No.25. 钻螺栓孔； No.30. 去毛刺； No.35. 热处理； No.40. 磨小端外圆及其端面，控制尺寸A15； No.45. 磨大端内孔及其端面，控制尺寸A16、 A17； 跟踪图表法中的尺寸和偏差的表达 平均尺寸 中间偏差 中心尺寸和对称偏差表示 尺寸跟踪图解法的计算步骤 1）画尺寸联系图 2）用跟踪法查找尺寸链 3）初拟确定工序尺寸公差 4）计算校核并修正工序尺寸公差 5）计算确定余量公差和平均余量 6）计算确定各工序尺寸的基本值 3. 工序尺寸计算的尺寸跟踪图表法 当零件在同一尺寸方向上加工尺寸较多，且工序基准需多次转换时，尺寸链建立和计算比较困难，采用尺寸跟踪图表法可较好解决这个问题。 （注：跟踪图表中是按中心尺寸和对称偏差标注） 31.69±0.31 6±0.1 27.07±0.07 A B C D 图2-28 轴套零件轴向尺寸 5）靠火花磨削B面（磨削余量为组成环） 控制余量 Z7 = 0.1±0.02 间接保证设计尺寸L01= 6±0.1 1）以D面定位；粗车A面，保证尺寸 L1 以A面为基准；粗车 C 面，保证 L2 2）以A面定位；精车B面，保证尺寸 L3 以B面为基准；粗车 D 面，保证 L4 3）以B面定位；精车A面，保证尺寸 L5 间接保证设计尺寸L02 = 31.69±0.31 4）以A面定位；精车 C 面，基准重合 直接保证设计尺寸 L6= 27.07±0.07 图2-28所示某轴套零件有关轴向尺寸加工工艺安排如下 Z7 Z6 Z4 Z5 A B C D L02 1. 画尺寸联系图 1）画零件简图，加工面编号，向下引线； 2）按加工顺序和规定符号自上而下标出 工序尺寸和余量——用带圆点的箭线表示工序尺寸，箭头指向加工面，圆点表示测量基准；余量按入体原则标注。 3）在最下方画出间接保证的设计尺寸， 两边均为圆点。 4）工序尺寸为设计尺寸时（L6），用方框框出，以示区别。 注：靠火花磨削余量视为工序尺寸，也用用带圆点的箭线表示。 图2-28 尺寸联系图 L1 D定位粗车A L2 A定位粗车C L3 A定位精车B L4 B定位粗车D L5 B定位精车A L6 A定位精车C 靠火花磨B L01 结果尺寸 L5 L01 Z7 a） Z5 L3 L5 d） L3 Z4 L4 L1 e） Z6 L2 L3 L5 L6 c） 图2-30 工艺尺寸链 L5 L02 L4 b） 2. 用跟踪法查找工艺尺寸链 L6 A B C D L1 L2 L3 L4 L5 Z7 L01 L02 Z6 Z4 图2-28 尺寸链追踪轨迹 Z5 结果尺寸（间接保证的设计尺寸）和余 量是尺寸链的封闭环。 沿封闭环两端同步向上追踪，遇箭头拐弯，逆箭头方向横向追踪，遇圆点向上继续追踪…直至两追踪线交于一点，追踪路径所经工序尺寸为尺寸链的组成环。 3. 初拟工序尺寸公差 中间工序尺寸公差按经济加工精度或生产实际情况给出。 ±0.5 ±0.3 ±0.1 ±0.3 ±0.07 ±0.02 ±0.1 ±0.31 ±0.1 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 平均 尺寸 单向 标注 初拟 修正后 Zi min Zi M Ai M Ai L6 A B C D L1 L2 L3 L4 L5 Z7 L01 L02 Z6 Z5 Z4 4. 校核设计尺寸(封闭环)公差，修正初拟工序尺寸公差 由设计尺寸的尺寸链计算，若超差则减小组成环公差。 ±0.23 ±0.08 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 Zi min Zi M ±0.02 A B C D 初拟 修正后 ±0.5 ±0.3 ±0.1 ±0.3 L1 L2 L3 L4 L5 Z7 L01 L02 Z6 Z5 Z4 ±0.1 ±0.07 L6 ±0.1 ±0.31 L5 L01 Z7 a） L5 L02 L4 b） L5 与 Z7 公差之和大于L01 公差，要修正。 L5 与 L4 公差之和大于L02 公差，要修正。 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 Z