机械制造基础第6章_机械零件毛坯的选择.ppt

3) 选材: 20 CrMnTi 钢。 4) 加工工艺路线: 下料 锻造 正火 机械加工 渗碳 淬火 低温回火 喷丸 磨齿 * * 第六章 零件毛坯的选择 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，大多数零件都是通过铸造、锻造、焊接或冲压等方法制成毛坯，再经过切削加工制成。 因此，正确选择零件毛坯和合理选择机械加工方法是机械零件生产过程控制的关键，选择正确与否，不仅影响每个机械零件乃至整个机械制造的质量和使用性能，而且对于生产周期和成本也有重大的影响。 6.1　毛坯的类型 机械零件毛坯可以分为铸件、锻件（包括挤压、轧制的零件毛坯）、型材件（板材、管材、棒材、线材和各种截面的原材料） 、冲压件、焊接件、粉末冶金件和非金属件等。 应用最多。有良好的耐磨性、减振性和  低的缺口敏感性，且价格较低。 铸造： 制造各种尺寸且形状较复杂尤其是具有复杂内腔的 件：箱体、壳体、机床床身、支座 锻造： 制造受力较大或较复杂的零件。自由锻、模锻 转轴、齿轮、曲轴和叉杆 冲压： 制造质轻、壁薄而刚性好的零件及形状较复杂的壳 体：箱体、壳体、仪表板和容器 焊接： 形状复杂件或大型构件的连接成形、异种材料的连 接和零件的修补 粉末冶金 ：适于制造形状较复杂的中、小型零件，如皮带轮、齿轮、链轮等；也适于制造有特殊性能要求的材料和零件，如含油轴承、金刚石工具、硬质合金、活塞环等。 6.2　机械零件毛坯选择的原则 一、选择毛坯的原则： 　　　应在满足使用要求的前提下，努力降低生产成本，即适用性原则和经济性原则。 1、适用性原则 就是满足零件的使用要求。 体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、机械性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。 同一类零件，由于使用要求不同，从选择材料到选择毛坯类型的加工方法，可以完全不同。 2、经济性原则 一个零件的制造成本包括其本身的材料费以及所消耗的燃料、动力费用、工资和工资附加费、各项折旧费及其它辅助性费用等分摊到该零件上的份额。 因此，在选择毛坯的类型及其具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，选择成本低廉的。 首先要把满足使用要求和降低制造成本统一起来；其次，考虑经济性应从降低整体的生产成本考虑。 3.其他 （1）使用性原则 指所选用的材料在正常工作情况下能够满足产品及零件的性能要求，是保证零件的设计功能实现、安全耐用的必要条件。 选材的最主要原则。 材料的使用性能包括力学性能、物理和化学性能等。 对结构零件而言，其使用性能一般以力学性能要求为主，物理性能和化学性能要求为辅； 对功能元件而言，其使用性能则以各种功能特性为主，力学性能、化学性能为辅。 （2）工艺性原则 指所选用的材料能否适应各种加工工艺，经济、高效地生产出满足规定性能及结构要求零件的能力。 金属材料的工艺性能 ①铸造性能 ②锻压性能 ③焊接性能 ④切削加工性能 ⑤热处理性能 高分子材料的工艺性能 陶瓷材料的工艺性能 二、选材的方法及步骤 （一）零件选材的具体方法 1.以综合力学性能为主的选材 2.以疲劳强度为主的选材 3.以磨损为主的选材 选择毛坯的依据 1、零件的类别、用途和工作条件及其形状、尺寸和设计技术要求； 2、零件的生产批量； 3、生产条件。 6.3　典型零件毛坯的选择分析 　 　　常用的机械零件按其形状特征可分为： 一、轴杆类零件 二、盘套类零件 三、机架箱体类零件 1.轴杆类零件 其结构特点是轴向（纵向）尺寸远大于径向（横向）尺寸； 包括各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、拨叉、锤杆、摇臂、螺栓、销子等。 一般都是各种机械中重要的受力和传动零件，综合力学性能要求高，大多采用锻件毛坯。 也采用球墨铸铁毛坯，如QT450—10等。在有些情况下还可采用锻焊或铸焊的方式生产毛坯。 　　 2.盘套类零件 其结构特点是轴向（纵向）尺寸一般小于径向（横向）尺寸，或两个方向的尺寸相差不大。 如齿轮、带轮、飞轮、模具、联轴节、套环、轴承环、螺母、垫圈等。 其毛坯选择根据具体情况而异。如齿轮一般应选用锻造毛坯，大批量条件下选用热轧齿轮；直径在100mm以下的小齿轮单件小批时可以圆钢为毛坯；直径500mm以上的大齿轮可以铸钢或球墨铸铁为毛坯。