家具五金检标准指导书.doc

检 验 标 准 指 导 书 适用范围：五金件质量检验 文件版本： 编 号： 页 码： 共5页第1页 制定日期： 检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验 方法 支持性资料 外观 颜色：与标准样本颜色要求一致。 样本检验：参照样本，要求被检物外观与样本一致。 模板检验：将被检物与有效模板(如：装饰铝条、异型饰条、转角件)试装，不允许变形、扭曲。 样本 模板 参照 样本 目视 试装 尺寸 量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为合格。 模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要求视为合格。 凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件要求，丝口大小符合文件要求。 允许尺寸偏差：长度：-0.5mm；直径：-0.2mm。 卷尺 卡尺 样本 模板 参照 样本 尺量 试装 重量 称重后对比样本重量，允许重量偏差： 1．0.1~1g：±0.01~0.1g。 2．1~5g：±0.3~0.5g。 3．5~20g：±1~3g。 4．20g以上：±4g。 电 子 秤 称重 承受力 将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。 模板 试装 防腐性能 将被检测物置于湿度≥85%的空间，并用湿布在表面间隔性淋水，放置15天。 表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现象。 目视 手摸 表面质量 电镀件：镀层表面无锈蚀，毛刺、露底；镀层表面应光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷。 喷涂件：涂层应无漏喷，锈蚀；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 金属合金件：应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱；表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。 焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿；焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。 样本 目视 手摸 对照 样本 GB/T3324-2008 检 验 标 准 指 导 书 适用范围：五金件质量检验 文件版本： 编 号： 页 码： 共5页第2页 制定日期： 检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验 方法 支持性资料 螺杆、螺母、扳手 试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。 检查开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。 检查开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。 检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。 螺丝刀 卡尺 试装 目视 螺丝 检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。 检查螺丝的杆径是否符合要求。 如果是实木用的螺丝、螺母，检查是否有加硬处理。 螺丝刀 卡尺 试装 目视 拉手 检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。 如果是拉手饰片、拉头或珠子配套组成的拉手，把所有配件组成完整一套时，检查组合是否配套、颜色是否与色板相同。 拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，试装检查配套性。 如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上试装，检查拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。 如果是长手柄型易断裂的柄拉手，检查其材质，并且做试摔测试，判定是否会断裂。 检查拉手表面是否有刮伤痕迹和污点胶水印。 检查拉手表面是否有电镀不良、发黑、气泡和掉漆等缺陷。 检查拉手上是否有毛刺、水口毛边等现象。 如果表面是涂油漆或涂灰的拉手，检查其油漆或灰光漆是否容易脱落。 螺丝刀 样板 卷尺 卡尺 试装 目视 检 验 标 准 指 导 书 适用范围：五金件质量检验 文件版本： 编 号： 页 码： 共5页第3页 制定日期： 检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验 方法 支持性资料 合页 检查长、宽、厚规格是否符合要求，沙拉孔的位置是否正确。 检查合页的材质是否正确，能否承受所要求达到的力度。 检查合页扭转的灵活度，不能太松也不能太紧。 如果是弹簧合页，检查其弹力是否达到要求。 检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。 检查表面是否干净、无污点。 检查电镀是否良好，表面不能有起泡、掉皮。 如果是组合型合页，检查左右边是否能配套组合。 有角度要求的合页，注意合页的打开角度是否符合要求。 10．如果是普通型合页，检查合页的铁芯是否组合牢固，是否容易松动。 11．检查合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。 螺丝刀 自攻丝 电钻 卡尺 试件 试装 目视 滑轨 规格、结构：孔位误差：≦±0.5mm 厚度误差：≦±0.3mm 灵活性：路轨安装后要保证推拉顺畅灵活。 拉出安全性：安装后，抽屉（键盘、拉门等）不允许有从轨道中