尾气回收车冷油冷冻厂房板式安装质量证明书 A.doc

设备安装质量证明书 工程名称：尾气车间冷油水冷器改造装置名称：冷油冷冻设备名称： 半焊式板式换热器SEM35BW-1.8/140-242 设备位号：建设单位： 昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂制造单位： 四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司监检单位：安装单位： 云南润狮化工建设工程有限公司竣工日期：2012年04月25日安装资料文件目录 项目 尾气车间冷油水冷器改造 装置 冷油冷冻 图号 序号 文 件 名 称 页次 份数 一 安装资料文件目录 1 1 二 竣工验收汇签表 2 1 三设备安装质量证明书 3 1 四 设备安装基本情况 4 1 五 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 5 1 六 安装过程主要工序质量控制表 6 1 七 设备安装记录 7 1 八 设备压力试验报告 8 1 九 安全保护装置检查记录 9 1 十 联动试车运行记录 10 1 十一 设备吹洗脱脂记录 11 1 十二 设备清理检查封闭记录 12 1 十三 其它记录（材料代用、设计变更等） 13 1 十四 设备制造产品质量证明书 14 2竣工验收汇签表 验收意见： 该设备安装单位已按《设备安全技术监察规程》及《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008及国家现行施工验收规范及标准和安装、工序质量控制进行安装，并经监理部门检验合格。 2012 年 04 月 25 日通过 3 方竣工验收小组检查验收，认为该设备安装符合相关规定，可以交付使用。 备注：合 格 建设单位代表：昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂 建设单位：（公章） 时间： 年 月 日 总包单位代表： 总包单位：（公章） 时间： 年 月 日 施工单位代表：云南润狮化工建设工程有限公司施工单位：（公章） 时间：2012年04月25日 监理单位代表： 监理单位：（公章） 时间： 年 月 日 意见：设备安装质量证明书 压力容器使用单位： 昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂 压力容器名称、类别及型号：半焊式板式换热器 TS:140℃ PN:1.8MPa SEM35BW-1.8/140-242 产品出厂编号： 1座机电话号码012 单位内部编号:压力容器安装地址：昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂内 安装许可证号： TS座机电话号码－202011年10月 出厂编号 1座机电话号码012 设备内径mm 1147* 2751 筒体材料 304 封头材料 筒体壁厚mm 0.7 夹套材料 夹套壁厚mm 封头壁厚mm 内衬材料 内衬壁厚mm 设备容积m3 换热面积m2408 设备高（长）mm 2751 壳体重量kg 8200 内件重量kg 充装重量kg 有无保温绝热 壳体设计压力MPa 1.8 壳体设计温度℃ 140 壳体最高压力MPa 1.8 管程设计压力MPa 管程设计温度℃ 管程最高压力MPa 夹套设计压力MPa 夹套设计温度℃ 夹套最高压力MPa 壳体介质 氟利昂 管程介质 夹套介质 使用基本情况 所在车间分厂 尾气回收车间 单位内部编号装置名称 冷油冷冻 设备位号 产权单位 昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂 联系人 联系电话 监检基本情况 监理检验单位 组织机构代码 负责人 联系电话 监报告编号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 TS座机电话号码－20 施工单位： 基础名称： 图号： 复测日期： 复测项目 允许偏差（mm） 各 检 查 点 实 际 偏 差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 轴线位置 纵轴线 202 横轴线 203 基础不同平面的标高（不计表面灌浆层高度） 0 -204 基础平面外形尺寸 ±20基础凸台上平面外形尺寸 0 -20基础凹穴尺寸（包括平面内的内部孔、沟、坑等） +20 05 基础平面的水平度（包括地坪 上需要安装设备部分） 每米 5全长 106 基础侧面垂直度 每米 5全长 107 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +10 0中心距（在根部和顶部两处测量） ±28 地脚螺栓 中心位置 ±10深 度 +20 0孔壁垂直度 109 锚板 标高 +20 0中心位置 ±5水 平 度 带槽的锚板 5带螺纹孔的锚板 2检查点位置见附图 复测结果确认 接收单位 建设、监理单位 交出单位 专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 年 月 日 无此项 设备安装主要工序质量控制表 检 查