2015家具厂品管计划.doc

2015家具厂品管计划导读：　2015家具厂品管计划共5篇2014年品管部年度总结及2015年工作计划2014年品管部年度总结及2015年工作计划时光匆匆而过，又一年过去了，到了该总结下品管部在今年工作中的得失。今年在公司领导的关怀和指导下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作为公司产品全面质量控制的职能部门，品管部全体成员始终保持团队精神，努力...篇一:《2014年品管部年度总结及2015年工作计划》2014年品管部年度总结及2015年工作计划时光匆匆而过，又一年过去了，到了该总结下品管部在今年工作中的得失。今年在公司领导的关怀和指导下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作为公司产品全面质量控制的职能部门，品管部全体成员始终保持团队精神，努力在自己的岗位上做好品质把关工作；同时工作中也存在许多不足的地方。一、原材料的进厂检验：2014年原材料检验，按照之前公司的要求批次不合格率达到3%的批退。品管部也是按照公司的要求执行的，但是在整个的实时过程中，有一部分原材料的检验因技术手段满足不了要求或其他原因，未能做到批次检验就投入使用如：主板，硬盘，CPU及外购件厂家直发经销商等或多或少对公司的产品造成了质量隐患或已经造成了产品质量事故。二、供应商的管理：2014年大部分的原材料质量稳定，但是有几家公司的原材料出现批退。在出现物料批次质量问题的同时，品管部积极的跟供应商联系，沟通解决物料质量问题，协助供应商做出质量改进，提高了物料的送检合格率。三、成品的检测：2014年成品送检2014年与2013年成品合格率相比，2014年平均送检合格率基本高于2013年的平均均送检合格率，且有7个月的送检合格率高于2013年.2014年品管部上半年和下半年对生产各做了一次质量意识及生产质量管控培训，加强了生产人员的质量意识及在生产过程中如何操做才能降低产品的质量事故。通过培训进一步的提高了产品的一次送检合格率，效果显著。3.1返修设备物料质量统计2014年与2013年一次送检不合格相比发现，因生产人员操作产生的设备返修台数大幅度降低，2014年比2013年减少了785台，说明生产人员的质量意识提高了很多，生产管理也大幅度提高，现场问题及时发现及时解决及时教育；因物料原因造成的返修台数小幅度降低，2014年比2013年减少170台，说明品管部在取得成绩的同时，还需要加强对物料的品质控制。不论是人员素质、工作能力还是设备都需要做进一步的提升。只有人员素质、工作能力的提升，才能保证产品的高品质。同时，产品的检测手段也需要提升。2015年通过我们大家共同的努力，使得公司的产品质量更上一个台阶 . 篇二:《2014工作总结及2015年计划品管部》2014工作总结及2015年计划自2014年9月份来 以后，历经了3个月时间，有个差错，也有进步，年终对自己的工作做出总结，总结一下这三个月的得失，期冀下一年能够有更大的进步公司有更大的发展。我将品管工作分为5大块，人员、认证、质量检验、质量控制、品管部建设。人员方面品管部经过了一次大的变动，对于现在公司的生产情况基本能够满足监控和检验工作认证方面，公司一直对认证工作很重视，品管部的一个工作重点也一直是认证工作质量检验方面，需要我们提高警惕，不断提高我们的检测水平，并通过中间不断的自检来检测我们是否有所偏差，避免再出现类似的错误。质量控制是我做的比较薄弱的地方，明年工作的一个重点。 品管部建设方面，2015年计划人员方面认证方面质量检验方面质量控制方面品管部建设方面品管部的2014年总结及2015年计划就是以上情况，请领导审阅。 篇三:《品管部2014年年终总结及2015年工作计划》品管部2014年年终总结及2015年工作计划一、 部门使命/文化/目标/主线1. 部门工作使命：执行质量流程、规范、标准；控制过程质量；降低质量成本2. 部门组织文化：建立思想统一、步调一致、拧成一股绳、朝着一个方向进取的团队。在工作中不断学习和改善，不断提升自我素养。 3. 部门质量目标：提高来料批次上线合格率、提高产品批次合格率、减少客户投诉质量事故4. 部门工作主线：A完善质量控制体系，重点关注过程。2015家具厂品管计划。B配合技术部优化流程，删减不增值的过程，让大家能够高效工作，降低生产成本。 C围绕三个问题（发现问题、解决问题、预防问题）运用质量工具/信息管理/质量分析/质量改善进行关键质量控制，以合理的资源去控制产品质量，降低质量损失成本。二、 质量问题回顾1原材料检验（2014.09—2015.01）1.1 分析：以上是我们的主要供应商/外协商，其电镀污染、擦伤/损伤、色差、异味、麻点、毛刺、硬度不够、水渍成为主要不合格项1.2 对策：2015家具厂品管计划。A配合物控部加强对供应商/外协商的选择