手工焊接工艺（单元五）.pptVIP

课题：手工焊接 主讲：陈云军老师 教学重点 手工焊接方法 焊锡准备——焊锡的正确姿势 手工焊接工艺（单元五） 主要内容简介：主要介绍手工焊接的方法、步骤、焊接质量与影响焊接质量的因素等。 教学目的 掌握焊接方法,提高手工焊接技巧 教学难点 焊接技巧的掌握 1. 焊接操作的正确姿势 使用电烙铁进行手工焊接，掌握起来并不困难，但是又有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们是从四个方面提高焊接的质量： 材料、工具、方法、操作者 只有充分了解焊接原理再加上用心实践、勤于练习，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。 掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。 1. 焊接操作准备知识 （1）正确的操作姿势 一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。 正确 不正确 3０ｃｍ以上 危险的姿势 （2）电烙铁的三种握法 焊锡丝的拿法 2.手工焊接操作 （1）手工焊接的基本步骤 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤（五步法），如图所示。 1. 准备施焊 2. 加热焊件 3. 送入焊丝 4. 移开焊丝 5. 移开烙铁 步骤一 加热焊件 步骤二 送入焊丝 步骤三 移开焊丝 步骤四 移开烙铁 对于热容量小的焊件，可以简化为三步操作： ① 准备：同以上步骤一； ② 加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊。 ③ 去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。 （3）焊接温度与加热时间 一般来说，焊锡是由锡和铅组成的合金。 其中由锡63％和铅37％组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡熔点是183℃。 焊接作业最适合的温度是使焊接点的焊锡温度在焊锡熔点加50度。烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和型号的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。 焊接温度一般设定为 350-370℃或350?±?20?℃ 注：烙铁温度设定应视具体情况而定，原则上是以 满足焊接要求的最低温度为宜。 加热时间视焊件的热容量和烙铁的功率而定。 过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征： ① 焊点的外观变差。 光洁度差 ② 高温造成所加松香助焊剂的分解炭化。 ③过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。 ② 靠增加接触面积来加快传热 过小 合适 过大 选择合适的烙铁头 （2）手工焊接要领 ①保持烙铁头的清洁 用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。 ③在焊锡凝固之前不能动 在焊锡凝固之前，切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。 ④ 焊锡用量要适中 ⑤ 助焊剂用量要适中 合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。 不适宜使用助焊剂接焊接的元件： 高灵敏度元件：对微电流、电压敏感元件。 易被腐蚀元件：助焊剂腐蚀元件。 ⑥不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具 有人习惯用烙铁头熔化焊锡后运送到焊接面上进行焊接，结果造成焊料的氧化。 3. 焊点质量及焊接质量判断 8.4.1 虚焊产生的原因及其危害 8.4.2 焊点的质量要求 8.4.3 典型焊点的形成及其外观 （1）虚焊产生的原因及其危害 造成虚焊的主要原因是： 焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。 虚焊产生的危害： 它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常。 3. 焊点质量及焊接质量判断 （2） 焊点的质量要求 可靠的电气连接 足够的机械强度 光洁整齐的外观 1、锡焊连接不是靠压力，而是靠焊接过程形成的牢固连接的合金层达到电气连接的目的。 2、焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。 3.良好的焊点要求焊料用量恰到好处，表面圆润，有金属光泽。