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数控车床的维护与检修 数控车床的故障检修 1.了解数控车床故障发生的规律。 2.了解数控车床常见故障的分类。 知识目标 技能目标 1.学会诊断数控车床的常见故障。 2.学会处理数控车床的常见故障。数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂、一致性要求高的中、小批零件的自动化生产问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控车床使用过程中，难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。一方面销售公司售后服务不能得到及时保证；另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来，保证数控车床的正常使用，提高生产效率。通过下列维修实例，了解数控车床故障检修步骤及其方法。沈阳数控机床厂生产的 CK3263 数控车床，配备 FANUC 0T 系统，转塔选用的是意大利 BARFFADI TOE320（12 工位）。转塔刀架在换刀过程时出现 2011# 、2014# 报警。试排除该故障。 一、数控机床故障产生的规律数控机床的故障率随时间变化的规律可用如图 9-8 所示的“浴盆曲线”（又称“失效率曲线”）表示。整个使用寿命期，根据数控机床的故障频率大致分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期三个阶段。 1.早期故障期 2.偶发故障期 3.损耗故障期 二、数控机床故障的分类 1.按数控机床发生故障的部件分类 （1）主机故障常见的主机故障有：因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障或导轨运动摩擦过大故障。其表现为传动噪声大，加工精度差，运行有阻力。轴向传动链的挠性联轴器松动，齿轮、丝杠与轴承缺油，导轨镶条调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可造成以上故障。尤其应引起重视的是机床各部位标明的注油点（注油孔）须定时、定量加注润滑油（剂），这是机床各传动链正常运行的保证。另外，液压、润滑与气动系统的故障现象主要是管路阻塞和密封不良。因此，数控机床更应加强治理和根除“三漏”现象的发生。 （2）电气故障电气故障分弱电故障与强电故障。弱电部分主要指数控系统装置、可编程控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入/输出装置等电子电路。弱电故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障主要是指上述各装置的印制电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。常见的软件故障有加工程序出错、系统程序和参数的改变或丢失、计算机的运算出错等。强电部分是指断路器、接触器、继电器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元件及其所组成的电路。强电故障特别常见，必须引起足够的重视。 2.按数控机床发生的故障性质分类 （1）系统性故障系统性故障通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象极为常见。例如，液压系统的压力值随着液压回路过滤器的阻塞而降到某一设定参数时，必然会发生液压报警，使系统断电停机；润滑系统由于管路泄漏引起油标下降到使用限值，必然会发生液位报警，使机床停机；加工过程中因切削量过大达到某一限值时，必然会发生过载或超温报警，使系统迅速停机。因此，正确地使用与精心维护是杜绝或避免这类系统性故障发生的切实保障。 （2）随机性故障随机性故障通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障，又称“软故障”。由于此类故障在各种条件相同的状态下只偶然发生一两次，因此随机性故障的原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。一般而言，这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误与维护不当，以及工作环境影响等诸因素有关。例如，接插件与连接组件因疏忽未加锁定，印制电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀以及直流电机碳刷不良等所造成的接触不可靠等。另外，工作环境温度过高或过低、湿度过大、电源波动与机械振动、有害粉尘与气体污染等均可引发此类偶然性故障。因此，加强数控系统的维护检查，确保电气箱门的密封，严防工业粉尘及有害气体的侵袭等，均可避免此类故障隐患的发生。 3.按故障发生后有无报警显示分类 （1）有报警显示的故障 ①硬件报警显示的故障硬件报警显示通常是指各单元装置上的警示灯（一般由 LED 发光管或小型指示灯组成）的指示。在数控系统中有许多用以指示故障部位的警示灯，如控制操作面板、位置控制印制电路板及伺服控制单元、主轴单元、电源单元等外设装置上常设有这类警示灯。一旦数控系统的这些警示灯指示故障状态，借助相应部位上的警示灯均可大致分析判断出故障发生的部位与性质，无疑给故障分析诊断带来极大方便。因此，维修人员日常维护和排除故障时应认真检查这些警示灯的状态是否正常。 （2）无报警显示的故障这类故障发生时无任何硬件或软件的