电泵井、注水井、自喷 故障分析和处理.ppt

电潜泵井故障分析和处理 1、电流过载 运行电流偏高甚至过载 电潜泵井故障分析和处理 机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机 电潜泵井故障分析和处理 电流突然升高，过载停机 电潜泵井故障分析和处理 2、电流波动 运行电流出现周期性波动或线条太粗 电潜泵井故障分析和处理 运行电流呈方波波动 电潜泵井故障分析和处理 3、电流欠载 电流卡片上线条太粗或呈锯齿状；运行电流渐降到欠载设定值停泵；关井一段时间又能正常生产一段时间； 电潜泵井故障分析和处理 油压、产量、电流逐渐下降 电潜泵井故障分析和处理 电流突降，比空载电流低，井口无产液 电潜泵井故障分析和处理 4、欠载停机 大约在1小时内电流、油压逐渐下降至欠载停机，井口可能无液 注水井故障诊断及处理方法 注水井地面流程故障诊断和处理 注水井故障诊断及处理方法 分注井井下常见故障和处理 自喷井故障分析与判断 油井自喷的原理是什么？ 原油生产过程是一个压力消耗过程，对于自喷开采油井来说，其原动力来源于油层压能和热能，即压力和温度。压力和温度越高，油井的自喷能力越强。油层中的流体（原油、天然气和水）在油层压力（地层静压）的推动下经过炮眼、防砂充填砾石流入井中，并消耗大部分能量；流入井中的流体又在剩余压力（即井底流压）的作用下克服重力、摩擦力和滑脱损失沿井筒向上运动直到井口和地面油气水处理装置，绝大部分能量消耗在从井底到井口这一流动过程当中。在流体从油层流向生产处理装置的过程中，压力由于不断地消耗变得越来越小。当压力低于原油的饱和压力时，原油中溶解的天然气从原油中分离出来。随着压力的降低，脱离出来的天然气越多，已脱离出来的天然气体积也不断地膨胀，降低流体混合密度，同时携带部分液体运动。 自喷井故障分析与判断 自喷井的生产管理与分析 为了实现在较高产量条件下，在井筒中消耗最小的能量，使油井维持较长时间的自喷自采，必须做好油井的管理与分析工作。 一自喷井节点分析与工作制度的确定 （一）自喷井节点分析 所谓节点分析，就是把从油层到地面油气分离器的油井生产系统看作是一个统一的压力系统，在系统内设置若干节点，由节点把系统分成若干部分，然后就其各个部分在生产过程中的压力损耗就行分析，从而较科学的分析整个生产系统，使油井工作制度合理。求解点位置在井口（即井口采油树），整个油井生产系统分成两个部分，即分离器、出油管线与油管、油层两部分。 对于有油嘴的生产系统，必须以油嘴为求解点。 （二）节点分析在设计与预测中的应用 自喷井故障分析与判断 （三）自喷井工作制度的确定 1.自喷井的管理 管理的基本内容包括：控制好采油压差；取全取准生产资料；维持油井的正常生产。三者互相联系，却一都不能使油井稳定自喷高产。 2.油井合理工作制度的确定 合理工作制度是指在目前油层压力下，油井以多大的流压和产量进行工作。油井的合理采油压差（生产压差）就是油井的合理工作制度，采油压差是通过变换油嘴大小来控制的，因此，确定合理的工作制度就是选择合理的油嘴直径。 对于注水开发的油田，油井的合理工作制度就是选择合理的油嘴直径。 自喷井故障分析与判断 （1）在较高的采油速度下生产。油井的采油速度是指油井年采油量与地质储量的比值： 采油速度=日采油量X全年正常生产天数/地质储量X100% （2）保持注采、压力平衡，使油井有旺盛的自喷能力。 （3）保持采油指数稳定。 （4）保持水线均匀推进，无水采油期长；见水后含水上升速度慢。 （5）合理生产压差应能充分利用地层能量又不破坏油层结构，原油含沙量不超过一点的百分数值。 自喷井故障分析与判断 3、取全取准生产资料 （1）产量资料。包括油、气、水、砂的产出量。 （2）压力。在生产管理工作中，每天要记录油压、套压、定期测试地层压力、井底流动压力。 （3）流体性质。主要指油、气、水的性质。 油的性质包括：密度、粘度、凝固点、含胶、含硫、含蜡等。 气的性质包括：天然气的相对密度，对所含甲、已、丙、丁烷等组分的数量以及天然气中所含CO?及H?S的程度。 地层水的性质包括：矿化度、水型。依靠这些资料可分析油井产的水是边水、夹层水，还是注水。 自喷井故障分析与判断 4、自喷井的生产分析 油井生产分析的主要内容包括： 油井工作制度是否合理，合理的工作制度应能使产量、压力、油气比、含水、含沙量等平稳，充分发挥各层的作用；分析产量、压力、采油指数、含水、含沙等的变化及其原因；油井井筒及地面流程、设备的技术状况；对于注水开发的油田，分析油