磁粉探伤培训课程.pptx

磁粉探伤培训课程培训人:胡领会2016.8一、常用的探伤方法1、X光射线主要检查金属与非金属材料的内部缺陷，如焊缝的气孔、夹渣等X光射线分携带式和移动式，主要用于造船、航天、管道、锅炉、飞机、桥梁等的检测。2、超声波超声波比X光射线具有更高的灵敏度，其最大的优点是成本低、效率高，对人体无害；最大的缺点是工件表面必须光滑操作者还要有丰富的经验才能辨别。一、常用的探伤方法3、磁粉探伤是用来检测铁磁性材料的表面和近表面的检测方法。磁粉探伤检测原理:当工件磁化时，若工件表面有缺陷，由于缺陷外的阻磁增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处堆积，显示出形状和位置，从而判断缺陷存在。二、磁粉探伤的作业要点1、磁粉探伤操作首先启动设备，检查机器运转是否正常(油泵、灯光)，灯高度为380mm，光照紫外线波长范围是320-400mm，照射在工件上的紫外线光照度应大于800μm/c㎡。2、磁悬液的成分及浓度检测磁悬液的成分磁悬液载体为水，加入A型防锈剂和荧光磁粉。常用型号为:NY-20型(油性为YC-2型)二、磁粉探伤的作业要点日常使用过程中根据浓度添加水时，应给予补充磁粉和防锈剂。磁悬液浓度检测用梨形管取100ml磁悬液，放置30min，观察沉积量，沉积量在0.1-0.5ml为合格。3、磁悬液配比每1公斤水，加入磁粉5-8g，防锈剂10g。4、样棒A型试片A型试片用于磁粉探伤。二、磁粉探伤的作业要点在检查中，对于形状复杂，不同材质的工件，利用A型试片可以正确的选择规范，以及检查探伤设备、磁粉和磁悬液的性能，避免漏探（检），所以A型试片是我们工作中必备的调试工具。试片种类1#试片（15/100、7/50）适用于高灵敏度（规格20-30）2#试片（30/100、15/50）适用于中灵敏度（规格8-12）3#试片（60/100、30/50）适用于低灵敏度（规格5-6）二、磁粉探伤的作业要点（分母为试片厚度，单位μm，分子为槽深）使用方法:对工件磁化，在工件上均匀喷洒磁悬液，磁化电流逐步上调至显示磁痕。三、磁粉探伤操作方法1、将工件夹紧在左右磁化电极之间保证两端接触良好，确认充磁无火花产生。2、对工件100%探伤检查，注意充磁时间不能超过4s，充磁不能超过3次，当工件磁痕形成后，立即进行观察和评定，将工件旋转至2~3圈观察是否有裂纹。旋转工件时必须掌心朝上，抓住工件旋转，目视观测时间不得低于5s。对有裂纹的工件做标记，放置在不合格品料架内。3、工件检查后必须退磁，利用剩磁仪检测，0.3mT以下为正常。三、磁粉探伤操作方法工件直径?D(mm)周向磁化电流(kA)纵向磁化电流(kAT)?11≤?D≤?150.09-0.23?15?D≤?200.12-0.30?20?D≤?250.16-0.38?25?D≤?280.20-0.42注：色盲及视力低于1.0的不得从事探伤作业；探伤工每工作一小时休息10min4、磁化电流的选择四、裂纹和划伤的识别1、裂纹的识别其磁痕表现为线性，显示强烈，磁粉浓密，轮廓清晰，重现性好2、划伤的识别呈直线沟状，开口较宽，肉眼可见沟底，转动工件观察磁痕，若沟底明亮、不吸附磁粉为划伤3、非金属夹杂物识别磁痕沿金属纤维方向分布，呈短直线状或断续线状，两端不尖锐，擦去磁痕后一般看不见磁痕再现。四、裂纹和划伤的识别4、发纹的识别沿金属方向呈发丝一样短而平的线状或断续点状形细而直，两端圆钝，图像清晰，磁粉聚集稀薄但很均匀，擦去磁粉后一般肉眼看不到。五、废品单的正确填写需要填写内容包括：1、名称；2、规格；3、加工图号；4、钢号；5、炉号；6、生产批号；7、原料卡号；8、流转卡号；9、废品原因；10、废品数量；11、检查数量要求字迹清晰，数据准确，内容完整。六、不良品的管理和处置1、所有的不良品都要用红油笔标记（从开始到结束）；2、不同产品、不同规格在更换时必须清空不良品，以防止混料；3、把所有需要收集的不良品按规格、品种放置在一起；4、对于当班不良品出现异常的必须上报。七、当班5S整理1、工作结束时必须清理干净机器内的不良品及无用的杂物；2、机器保持干净，1m内不允许有油、抹布、纸屑、落地料等；3、关闭油泵，以防油箱水少时向外漏水，以及因缺水导致干转而烧掉。八、如何成为一名合格的探伤工1、较强的责任心探伤做到100%检查，不漏检任意一支工件，对工作尽心尽责。2、良好的心态探伤时有耐心，仔细观察不检错，劳逸结合3、团队精神工作中和同事相互合作，相互配合。4、视力必须在1.0以上谢谢！七、当班5S整理七、当班5S整理七、当班5S整理七、当班5S整理