矿业2016年设备能源专业考核办法.doc

2016年设备、能源工作考核办法 设备、能源管理考核执行本考核办法与《本钢矿业公司设备管理扣罚标准》。 设备运行考核办法 1.设备技术指标考核 单 位 评价项目 计划指标 南芬露天矿 设备可开动率（％） 85.10 完好率（％） 96.90 故障停机率（‰） 19.97 歪头山矿 设备可开动率（％） 92.77 完好率（％） 92.72 故障停机率（‰） 16.14 南芬选矿厂 设备可开动率（％） 97.77 完好率（％） 97.00 故障停机率（‰） 0.31 石灰石矿 设备可开动率（％） 94.65 完好率（％） 96.07 故障停机率（‰） 2.13 马耳岭球团厂 设备可开动率（％） 97.25 完好率（％） 100.00 故障停机率（‰） 1.36 闫家沟石灰石矿 设备可开动率（％） 95.60 完好率（％） 96.69 故障停机率（‰） 2.08 贾家堡铁矿 设备可开动率（％） 95.60 完好率（％） 96.69 故障停机率（‰） 2.08 ⑴未完成计划指标，扣2000元/项。 ⑵设备可开动率、故障率按月份考核，完好率按季度考核。 2.设备运行考核 ⑴厂矿发生重大以上设备事故（影响公司整个生产线48～96小时），按集团公司相关制度和考核办法执行。 ⑵发生一次严重设备事故，直接经济损失50万元～100万元或影响整个生产线（含上下工序生产单位）生产16～48小时，扣责任单位3万元。 ⑶发生一次一般设备事故直接经济损失10～50万元或影响整个生产线（含上下工序生产单位）生产4～16小时，扣责任单位1万元。 ⑷发生一次设备小事故（设备故障），直接经济损失10万元以下，或影响整个生产线（含上下工序生产单位）生产4小时以下，扣责任单位500～2000元/次。 (5)辅助单位未实现零影响扣500～2000元/次。 (6)设备事故发生后未及时报矿业公司和原因分析不认真，扣责任单位500元/次，扣机动科长100元/次。没有制定防范措施，类似事故故障重复发生加倍考核。 (7)设备抢修不及时，计划不周密，扣单位1000-5000元/次。 (8)设备(设施)隐患排查实行责任追究。排查隐患走形式无责任人，整改不及时，预防措施不落实到责任人，扣机动科长、设备厂矿长200元/次。 (9)各单位连续三个月设备对当日产量及下道工序无影响。每季度对完成好的单位嘉奖2000元。 3. 设备ERP考核 ⑴设备ERP系统数据不真实，扣责任人100元/次。设备ERP管理不到位，数据新增、修改不及时，扣责任人100元/次，扣责任单位200元/次。 ⑵矿业设备信息平台数据不真实、不全，扣责任人50元/项，扣责任单位100元/项。 4. 计量器具考核 ⑴对违反ERP计量设备管理系统运行管理规定，不及时更新维护计量设备基础数据的，每笔扣责任单位100元。不及时发送器具送检邮件的，扣责任单位500元，发送邮件信息与实际检定器具信息不符，每台件扣责任单位100元。 ⑵台帐不健全，与证书、实物不符，未分类或分类有误，未经审批擅自改变类别,对责任单位扣500-1000元。未经批准而封存报废计量器具，对责任单位扣1000-2000元。 ⑶器具不按计划周期送检，扣责任单位500-1000元罚款。未经计控处批准而私自外委检定的，扣责任单位5000-10000元。 ⑷损坏计量设施及附属装置，视情节扣责任单位2000-5000元。造成计量设施损坏，无法计量，影响计量指标，扣责任单位10000元。 ⑸接到计控处整改通知，未在规定时间内整改，影响计量检测，视情节扣责任单位5000－10000元。 (6)凡使用无合格、有效证件及标识的计量器具，扣责任单位500－1000元。使用经检定不合格计量器具，扣责任单位3000－10000元。 5.其他 ⑴设备设施技术状况评估不能有效开展，存在评估工作不认真、覆盖面不全、数据不详实等现象扣机动科长200元/次。没有评估的项目，取消上报维简及检维修计划。针对评估等级在三级以下设备没有制定提升措施并实施，扣责任单位500元/台，扣设备厂矿长200元/台。 ⑵特种设备维护、检查不到位扣责任单位200元/项。发生隐患整改不及时或不及时回复，以及未整改运行，扣责任单位500元/次，发生事故按特种设备安全法追究刑事责任。年检复检不合格扣罚责任单位1000元/台。 ⑶厂内机动车辆年检复检不合格，扣责任单位主管科室200元/台。有无牌、无证行驶车辆扣责任单位主管科室200元/台。年检不合格、不参检、无牌及无证车辆不允许运行，停止供应燃油。 ⑷检查发现没有定期优化润滑油品使用措施、消耗分析不到位,扣责任单位500元/次。 ⑸环保设备没按主体设备管理，没有形成独立的设备管理制度，扣责任单位2