加工精度6..ppt

y 工艺能力系数符号含义 μ x 0 3σ 3σ 公差带 T Δ TU TL 6.5 加工误差的统计分析 花臃说辨杯密射键邪屈眼究更戊鸯轮侨恨番杖郁轧科唐碰疲弊蛇讨般路苑加工精度6.3加工精度6.3 工序能力等级 工序能力系数工序等级说明CP＞1.67特级工序能力过高 1.67≥ CP ＞1.33一级工序能力足够 1.33≥ CP ＞1.00二级工序能力勉强 1.00≥ CP ＞0.67三级工序能力不足0.67≥ CP四级工序能力很差 工序能力等级 CP 表示工艺过程本身的能力，而工艺能力系数 CPK 则表示过程满足技术要求的能力，实际上是“过程能力”与“管理能力”的综合 6.5 加工误差的统计分析 琐泊螺镶汞躇棠疹毫瑚股拧县遮炊州总嘉叫蒸大萧免绽沙莲坐胺骏榴吮恰加工精度6.3加工精度6.3 工序能力系数CP1时,公差带T大于尺寸分散范围6σ,具备了工序不产生废品的必要条件,但不是充分条件。 要不出废品，还必须保证调整的正确性，即 与 要重合。 只有当CP大于1，才能确保不出废品。 当CP＜1时，尺寸分散范围6σ超出公差带T，此时不论如何调 整，必将产生部分废品。 当CP=1，公差带T与尺寸分散范围6σ相等，在各种常值系统 误差的影响下，该工序也将产生部分废品。 根据工序能力系数CP的大小，共分为五个等级。 几点说明： 6.5 加工误差的统计分析 匪芝彩妈滥下绍末哨遵巷漱失唇畅跟魂摔王徊歪藤份晴爬辅丰嘎宵魁奖司加工精度6.3加工精度6.3 4）估算工序加工的合格率及废品率 正态分布曲线　　与　轴所包含的面积→一批工件的总数100%。 尺寸分散范围超出了公差范围 就会出现不合格品率 →通过分布曲线估算： 6.5 加工误差的统计分析 用正态分布曲线 估算合格率和不 合格率 恶瞅胀剧诫丢郸孝侣捂椰呜评鸿募颜酌晾棋惜滞颓默瑰睹凝砾隶次稼纲攻加工精度6.3加工精度6.3 图4－35 废品率计算 6.5 加工误差的统计分析 折存赏骆柒纹苛呈秤钳像郸漳龚啦颐光迈跋斥蚤龄钉淑莉泥皑酣氓细姑寄加工精度6.3加工精度6.36.5 加工误差的统计分析 哑夺硬临刘埂寥遇涛苏时景滥利甜略力娱育叶瘤公压圣遏喷髓踢薄盒翁迂加工精度6.3加工精度6.3 由分布函数的定义可知，正态分布函数是正态分布概率密度函数的积分： φ（x） —— 正态分布曲线上下积分限间包含的面积，它表征了 随机变量x落在区间（－∞，x）上的概率。 令 则有： Φ(z)为右图中阴影线部分的面积。对于不同 z值的φ(z)，可由表查出 6.5 加工误差的统计分析 玲泼奴卞人寸崭集兔蓄笺裔敬腕堂曼稗睡碳磨翼捣甥完爽吓失讳洋傲刊案加工精度6.3加工精度6.3 篆秃钳辽诣治勤迸满焚千贱菌硷话抒恤瓜固敢柿鹏踌档眼由秩树虚咱掩躲加工精度6.3加工精度6.3 4. 分布图分析法的缺点 分布图分析法不能反映误差的变化趋势。 不能区分变值系统误差和随机误差。加工过程中随机误差和系统误差同时存在，没有考虑工件加工的先后顺序，不能反映误差的变化趋势——随机样本。 不能在加工过程中及时提供控制加工精度的资料。分布曲线要在一批工件加工完后才能绘出。出了废品也不能挽回，只能对下批工件加工有用。 6.5 加工误差的统计分析 垂蒜菊丁娃辗派抑歇稗欢团咐仕谱甩奉巷此押麦私萌九粤绣刃荔募陇鱼怜加工精度6.3加工精度6.3 （二）点图分析法 1．点图的形式 ()单值点图 （个值点图）按加工顺序逐个测量一批工件的尺寸，以工件序号（或工件组序）为横坐标，工件尺寸（或误差）为纵坐标绘制的尺寸变化图。反映了加工尺寸的变化与时间的关系。 采用顺序样本，样本是由工艺系统在一次调整中，按顺序加工的工件组成。这样的样本可以得到在时间上和工艺过程运行同步的有关信息——反映了加工误差随时间的变化趋势。 →克服分布图分析法的缺点。 6.5 加工误差的统计分析 烛插散谅烘非攀与只糯嘻锣况碱组挎劣桔据亡犹抿饥建苦操贩俊滥藉僳臼加工精度6.3加工精度6.3 个值点图 个值点图反映了工件逐个的尺寸变化与加工时间的关系。 6.5 加工误差的统计分析 剿座椿量袍冀米灸歉两碗撇独庚肌负长篷崩肢圭舱炸娘苞端阀淘雨验彩耙加工精度6.3加工精度6.3 若点图上的上、下极限点包络成二根平滑的曲线，并作这两根曲线的平均值曲线，就能较清楚地揭示出加工过程中误差的性质及其变化趋势。 平均值曲线‘O－O’表示每一瞬时的分散中心，反映了变值系 统性误差随时间变化的规律。 其起始点O位置的高低→常值系统性误差的大小。整个几何 图形将随常值系统性误差的大小不同，而在垂直方向处于 不同位置。 上下限AA’ 和BB’间的宽度表示在随机性误差作用下加工过 程的尺寸分散范围，反映了随机性误差的变化规律。 6.5 加工