化工基础实验义.ppt

实验一 液体流量的测定与流量计的校正 一、实验目的： 1、了解孔板式流量计、文式流量计的构造、安装和使用方法； 2、了解孔板式流量计、文式流量计的工作原理； 3、掌握流量计流量系数的标定方法。 二、实验原理： 三、实验原理图 三、实验装置图 三、实验装置图 三、实验装置图 四． 实验操作步骤 1、? 关闭上、下游阀门，启动水泵，缓慢打开流量阀门； 2、检查并驱赶系统和压差计中气泡（密度不同而影响误差）； 3、找出Re=5000时流量所对应的孔板流量计压差示数（此时流量为实验最小流量，使孔板流量计压差示数达最大量程的流量为最大流量）； 4、??? 调整流量使孔板流量计压差示数在最大和最小示数范围内均匀取5个点，读取并记录各压力表相应的数据，同时测量各流量水温用于计算密度。 5、先关闭上游阀门，再关闭下游阀门，停泵。 五、实验注意事项： 1、开启泵合电闸时要迅速，严禁电机缺相运转； 2、测试系统应保持稳定的流动状态； 3、测流量与压差计读数尽量同步进行； 4、测压管中不得有气泡； 5、读数时不得用手动压差计玻璃管，以防止断裂； 6、实验完毕应关闭两阀，使测试系统管中水封； 六、实验数据处理 1、将所有原始数据、实验数据及计算结果列成表格（见表1-1），并取其中一组列出计算过程； 2、分别绘制孔板式流量计和文氏管式流量计的C0—V,CV—V曲线； 3、讨论试验结果。 实验二 离心泵特性曲线与串并联总特性曲线的测定 一．实验目的 1、熟悉离心泵操作，了解离心泵的结构和特性； 2、学习离心泵特性曲线的测定方法； 3．增进对离心泵并、串联运行工况及其特点的感性认识； 4．绘制泵并、串工作的并、串联总特性曲线； 5．演示泵在运行时可能发生的汽蚀现象。 二、实验原理： 三、实验装置： 三、实验装置： 四、实验操作步骤 （一）、离心泵单泵特性曲线的测定1、记录下试验台的一些参数，Z＝360mm。2、将蓄水箱充满水。3、关闭阀门 10，14，打开阀门4，11，164、开动泵I，使泵I系统运转,此时关闭阀11，为空载状态，测读压力表12读 数M，真空压力表9读数V。四、实验操作步骤 5、略开阀门11，水泵开始出水；再测读M、V、孔板流量计压差值h(或利用计量水箱和秒表测出在此工况下的流量Q)和电功率表读数N。。6、逐次调节阀门11，增加出水开度，重复上述步骤测读各相应工况的M、V、h 和N。。试验数据可记录在表1中。 7、结束试验。 （二）、两台泵的并联试验 1、单台泵I特性曲线(Q—H)I的测试。(参看离心泵待特曲线测定试验的步骤)2、单台泵II特性曲线(Q—H)II的测试。(与上相同，只是所用阀门、压力表不尽相同) 3、两台泵并联工况下某些工作点的测定 ①开启阀门 4，ll，14、关闭阀门10。 ②接通电源，起动泵I和泵II。’ ③调节阀门11和14，使压力表12和13都指示在某一相同的扬程H I＝HII＝H并，由此测得—个工况下的H并，和Q并。 ④按上述③的方法，再测试出几个不同并联工况下的H并，和Q并，即改变H并，测出相应的Q并。 ⑤实验结束，关闭电源。 （三）、两台泵的串联试验 1、单泵1和泵II特性曲线(Q—H)I和[Q—H]II的测试(与上面相同) 2、两台泵串联工况下某些工作点的测定； ①开启阀门10，关闭阀11，4，14； ②接通电源，首先启动泵II，持其运行正常后，打开串联阀门10，再启动泵1，待泵I又运行正常后、最后打开泵I的出口阀门11； 五、数据处理 1、画出离心泵的特性曲线 2、画出离心泵的串、并时的Q-H特性曲线，并与单泵特性曲线相比较。 3、分析试验结果，并进行误差分析。 实验三 液－液套管换热器传热系数的测定 一．实验目的 1．熟悉换热器性能的测试方法： 2．了解套管式换热器、熟悉有关热工测量仪表的使用方法。 3．加深对顺流和逆流两种流动方式换热器换热能力差别的认识。 二、实验原理： 1、对于液液不变相换热系统，由热量衡算知： 二、实验原理： 二、实验原理： 三、实验装置图 三、实验装置图 四、实验操作步骤 1、熟悉实验装置及使用仪表的工作原理利性能。 2、安装好需要测试的换热器。 3、按顺流(或逆流)方式调整冷热换向阀门组各闭门的开或闭。 4、热水箱充水，调整控温仪，使其能使加热水温控制在80°C以下的某一指定温度。 5、接通冷水，并调节好合适的流量。 四、实验操作步骤 6、接通电源，启动热水泵(为了提高热水温升速度，可先不启动冷水泵)，并调节好合适的流量。 7、利用温度测点选择琴键开和数字显示仪，测出换热器冷热流体的进出口温度变化。 8、待冷、热流体的温度基本稳定后，即可测出这些测温点的温度值，同时在流量计上测出冷、热流体的流量读数。 四、实验操作步骤