二工区钢筋镦粗作业指导书.doc

钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书 1、材料要求 用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求，其抗拉强度、弯曲性能满足规范要求，并有质量保证书。连接套筒所用材料使用优质碳素结构钢，所供材料应有供货单位提供质量保证书，并符合GB699《优质碳素结构钢》中的相关规定。 2、镦粗头 （1）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 （2）对于不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 （3）镦粗头的基圆D应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度小于等于1：3。 3、丝头 （1）钢筋镦粗完后进行套丝，所用钢筋本身应无锈蚀、无裂纹、无夹渣等缺陷。 （2）适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。 （3）钢筋下料时，应用无齿锯切断，不得用电焊、气割等方法切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或桡曲，钢筋端部弯曲度不得超过2度，端部不直时应调直后下料。 （4）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。 （5）加工钢筋丝头前，应先检查钢筋规格是否与绞丝器规格是否一致，螺纹丝头应严格按规定加工，不允许螺纹丝头过长，加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。 （6）当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得直接进行二次加工。 （7）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽，防止装卸时损坏丝头。 4、套筒 （1）扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。 （2）钢筋连接套筒内螺纹尺寸应符合GB196《普通螺纹基本尺寸》规定；公差带应符合GB/T197《普通螺纹公差与配合》的规定，以满足承载力和连接刚性的要求。 （3）钢筋连接套应严格按照图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度、螺纹牙型及配合精度）应有必要的生产检验。 （4）钢筋连接套筒装箱前，套筒两端应有防护端盖，严禁套筒内螺纹进入杂物。 （5）套筒表面如有锈迹，应进行表面防锈处理后使用。 （6）套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。 5、接头 （1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度及变形性能的要求。 （2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。 （3）接头的屈服强度、抗拉强度应达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 （4）钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15毫米，连接件之间的横向净距不宜小于25毫米。 （5）对受力钢筋接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置；在接头长度区段内（接长区段指35D），同一根钢筋不得有两个接头；同一截面接头的钢筋截面面积占总钢筋截面面积的百分率应小于等于50%；接头距钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 三、操作工艺 1、工艺流程 钢筋丝头加工：钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用 钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 2、钢筋端部平头 钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4o，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。 3、端头镦粗 镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。 表1： 钢筋端头镦粗技术参数一览表 钢筋规格 Ф16 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25 Ф28 Ф32 Ф36 Ф40 镦粗压力(Mpa) 12-14 15-17 17-19 21-23 22-24 24-26 29-31 26-28 28-30 镦粗基圆直径(mm) 19.5- 20.5 21.5- 22.5 23.5- 24.5 24.5- 25.5 28.5- 29.5 31.5- 2.5 35.5- 36.5 39.5- 40.5 44.5- 45.5 镦粗缩短尺寸（mm） 12±3 12±3 12±3 15±3 15±3 15±3 15±3 18±3 18±3 镦粗长度（mm） 16-18 18-20 20-23 22-25 25-28 28-31 32-35 36-39 40-43 表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使