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《特种作业操作证—起重机司机作业》 培训大纲和部分习题 二零一零年八月十五日 目 录 起重机司机作业人员安全技术培训大纲------------------1 起重机司机作业人员取、复证部分习题----------------3 一、起重机司机安全技术培训大纲 本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。 1．培训对象 拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。 2．培训目的 通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 3．培训要求 3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4．培训内容 4．1 安全技术理论培训内容。 4．1．1 起重机的基本知识。 4．1．1．1 起重机的基本分类。 4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。 4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。 4．1．1．4 起重机的基本工作原理。 4．1．2 起重机的基础知识。 4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。 4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。 4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。 4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。 4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。 4．1．5 各自起重机的安全技术操作规程。 4．1．6 各自起重机常见故障的判断与排除方法，包括起重机不能启动，溜钩、溜车，制动器打不开闸，车轮啃轨咬道，安全装置不灵或失效等。 4．1．7 各自起重机的维护与保养常识。 4．1．8 掌握起重机易损件的报废标准，易损件主要包括吊钩、制动轮、制动瓦衬、钢丝绳、滑轮、车轮、卷筒等。 4．1．9 各自起重机的安全防护装置的结构、性能和工作原理。 4．1．10 有关电气安全、登高作业安全及防火常识，包括电击、电伤、安全电压、安全距离、触电急救、自有灭火器材使用等。 4．1．11 各自起重机常见事故案例的分析，主要有挤伤、坠落、触电等事故。 4．1．12 熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB 5082—1985和有关安全规定。 4．2 实际操作培训内容。 4．2．1 按照《起重机司机安全技术考核标准》GB 6720—1986对各类起重机司机进行实际操作培训。 4．2．2 各种实际操作要领。 4．2．3 各种实际操作技能。 4．2．3．1 根据指挥信号要求，熟练掌握吊起水桶绕杆曲线运行、定点停放操作技能。 4．2．3．2 根据指挥信号要求，熟练掌握吊起圆钢块通过多个不等高框架运行操作技能。 4．2．3．3 根据指挥信号要求，熟练掌握将吊物(圆柱体)在1分钟内准确放入圆筒内(两表面间隙为100mm)操作技能。 4．2．3．4 熟练掌握在5分钟内排除起重机不能启动的故障后，根据指挥信号要求，把吊物旋转90°～120°放置在1000mm×1000mm的小车上，且小车不能有移动现象的实际操作技能。 5．复审培训内容 5．1 典型事故案例分析。 5．2 有关法律、法规、标准、规范。 5．3 起重机司机有关的新技术、新工艺、新材料。 5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。 二、起重机司机作业取、复证部分习题 （一）、填空题 1、起重机械按照一般分类方法可分为轻小型起重设备，起重机和升降机。 2、起重机的基本参数包括：起重量、起重力矩、起升高度、跨度、工作速度、幅度、起重臂倾角、起重机总重、轮压等。 3、起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量。 4、起重量与幅度的乘积称为起重力矩。 5、起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离称为起重机的起升范围。 6、起重机吊具的最高工作位置与