《地下一层模板安装技术交底》.doc

模板技术交底 工程名称：金丝新天地（回迁楼） 施工单位：绥中二建 施工准备 作业条件 工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，涂刷好水性隔离剂。 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 墙体预留施工缝处10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 熟悉图纸，作好技术交底。 模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。 穿墙对拉螺栓采用直径16mm，间距500mm，设置应满足防水要求。 对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板按照设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为1/1000-3/1000. 材料要求 顶板、梁、地下部分墙体、柱模板材料选用清水模板，支撑采用碗扣架，水性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺、电锯、砂轮切割机 手电钻等。 质量要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差 预埋钢板中心位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 插筋中心线位置 5mm 插筋外漏长度 +10,0 预埋螺栓中心线位置 5mm 预埋螺栓外漏长度 +10,0 预留洞中心线位置 5mm 预留洞尺寸 +10,0 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 刚吃检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 0.5 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 两模板间缝隙 0.5 钢尺检查 工艺流程 1、准备工作；2、搭设外架子；3、安装墙模板，加固墙模；4、“满堂红”碗扣脚手架5、顶板龙骨；6顶板模板；7、模板调整验收。 操作工艺 安装内外墙顶板模板 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 墙模板吊至安装部位，按墙线把模板调整到位。对称调整模板，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口。墙模加固采用50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平）间距200mm。φ48×3.5mm架子管做横楞间距600mm布置，外墙采用φ16mm对拉止水螺栓布置间距400mm，内墙采用φ16mm穿墙螺栓布置间距500mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至在底板上。 连梁和框架梁的底模与侧模均采用清水模板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加φ14mm穿墙螺栓布置间距为600mm。 顶板模板采用清水模板。主龙骨采用100 mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。 电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。 模板拆除 模