《地下墙施工堵漏方案》.doc

地下墙施工堵漏方案 地下墙一般渗漏补救措施 对可能出现的地下墙体渗漏和轻微的地下墙接缝轻微渗漏可采取如下措施： 用凿錘凿除漏水处砼直至漏点深处→在凿除的坑洞内埋入高强塑料胶管，胶管埋入地下墙约10～15cm，胶管露出地下墙约30～50cm→用双快水泥封堵坑洞并抹平→待双快水泥达到一定的强度后在胶管内注浆，压浆材料采用水溶性聚胺溶液（是一种高粘度的堵漏材料）直至不再渗漏为止。 施工堵漏材料的介绍 1、速凝水泥 速凝水泥是以双快水泥为主的掺有一定量的水泥外掺剂组成，施工时采用净浆水灰比为0.38～0.42；凝固速度2～3mm；五分钟以后强度可达5～6 Mpa；30分钟以后强度可达7～7.5Mpa；2小时后可达12～15Mpa；具有微膨胀性，膨胀率0.04%～0.05%的速凝水泥净浆不易龟裂，与砼粘接强度较好，此材料在承受较大水压力的情况下，也能很快凝固，达到一定的强度。 2、TZS聚氨酯注浆材料 该材料能与砼裂缝里的水混溶乳化并进行化学反映，边发泡边膨胀边渗漏边凝固，固结后的聚氨酯材料与砼裂缝浑为一体起到止水堵漏的目的。此浆液粘度小，无颗粒，渗透系数大，它不仅可对裂缝进行充填，也可渗入到裂缝周围的毛细孔中，与混凝土有较大的粘结力（粘结强度＞0.8Mpa），并且此材料还可以根据需要调节浆液的配比，使浆液固结体成为一弹性体，适应结构变形的需要和承受较大的水压力。 主要堵漏施工方法 一般混凝土裂缝堵漏施工 （1）割缝槽 将漏水裂缝凿成“U”型槽，宽约50～60mm，深50～80mm左右，进行认真清洗，没有浮尘。 （2）封槽埋管 在裂缝内先埋设一根尼龙管，然后再用双快型水泥进行封堵，用尼龙管抽槽，这样保证裂缝内连通。并在封堵时，封堵段尼龙管约40cm长，一端埋入裂缝，用双快水泥固定好，要求尼龙管与裂缝内连通。尼龙管间距80～100cm。封堵水泥时，管口离砼面下2cm左右，要求抹平、密实。 （3）试压 检查凿缝封槽埋管的工作质量，绝不允许有渗水现象，测试裂缝的进浆量及注浆压力。 （4）注浆 注浆材料采用TZS油溶性聚氨酯浆液 注浆压力：0.2Mpa 注浆比重：1.08 损失系数：1.20 扩散系数：1.20 浆量计算：注浆体积×浆液比重×扩散系数×损失系数 （5）表面处理 注浆完成后，缝槽表面用水泥砂浆进行修平处理，修平前，对缝槽进行清理，确保槽内无浮尘，无聚氨酯溶液，以保证水泥砂浆的牢固粘结。 后期堵漏 在实际施工中，可能部分的渗漏点在注浆后会出现反复现象，即在邻近部位重新出现渗漏情况。为此，针对较难一次封堵完成的渗漏点，将采取引流措施。具体做法如下： 先同一般的裂缝封堵措施，开始埋管后用双快水泥封堵，预埋的注浆管引出内衬墙，待内衬混凝土浇筑完成，养护达到强度后，再注如TZS油溶性聚氨酯浆液，将渗漏点彻底根除。 地下墙和严重渗漏的补救措施 如接缝渗漏较为轻微，则可采取第一点措施进行补救，如接缝经过反复处理仍然渗漏或有流砂现象发生时则必须在槽壁接缝外侧进行聚氨酯、双液分层注浆或施工旋喷桩进行封堵。 当基坑发生险情时，必须先在漏点外侧压入聚氨酯溶液临时封堵漏点后再进行注浆加固补充，当外侧聚氨酯和双液注浆施工完成并将漏点彻底封堵后，开始逐步开挖，每开挖1m，必须用10mm厚度钢板封堵地下墙接缝处漏点范围，钢板两侧和地下墙钢筋烧焊牢固，钢板和地下墙之间的空隙先预埋高强塑胶管，再用双快水泥灌缝，随后压浆封堵。 采用分层双液注浆施工流程 ①采用2B型，100型钻机各一台，Φ24钻头、钻孔至底板底标高，采用泥浆护壁。 ②插入6分注浆芯管至底板底标高。 ③将拌制好的水泥浆液与水玻璃稀释液通过高压注浆管同时压入土体，分节提升至3—9.0m。 ④注浆完毕，封孔 ⑤施工参数 注浆压力0. 2～0.3upa 注浆流量8～10L/min 提升速度12～15cm/节 水玻璃稀释液掺量15%～20% 见附图—09：地下墙接缝处理详图 采用旋喷桩施工流程 ⑴高压喷射注浆的施工前准备工作： 熟悉旋喷设计图纸及有关资料、要求，并编写施工组织设计; 复查施工现场的地下埋设物，做好危险标志，定出桩位和标高。根据施工平面图的要求开挖施工槽、排水沟、集水井或泥浆沉淀池。检查进场设备完好情况。 正式施工前必须试喷，通过试喷检查桩位、核对地质资料，确定正式施工的技术参数。 ⑵施工流程 A、钻机就位 根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求使钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳水平，钻杆角度和设计要求的角度之间应不大于1%～1.5% B、钻孔 在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中。钻孔的设备可以用普通的地质钻机或旋喷钻机。