《地坑及抗渗砼施工方案》.doc

地坑及抗渗砼施工方案 一、工程概况 本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为400㎜，壁板厚度300㎜、400㎜不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为-6.100m,底板厚度从800㎜、450㎜、350㎜不等，壁厚从600㎜、400㎜、350㎜不等，顶板厚度从1200㎜、350㎜不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从900㎜、700㎜、400㎜、350㎜、250㎜不等。设计要求Ⅱ级防水地下工程防水措施：主体部分：防水混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；施工缝：遇水膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土+遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）。 二、编制依据 1、设计施工图纸 2、已批准的项目施工组织设计 3、工程地质勘察报告 4、施工技术规范 序 号 技 术 规 范 名 称 规 范 代 码 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002 2 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002 3 地下工程防水技术规范 GB50108—2001 4 钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2003 5 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 7 地下建筑防水构造 02J301 三、施工程序 定位、放线 土方开挖 地基验槽 垫层模板、砼 底板模板、钢筋、砼 壁板及顶板模板、钢筋、砼 拆模 水泥基防水涂料施工 外脚手架拆除 基坑回填 零星收尾 四、施工方法及技术措施 1、定位、放线 根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点A、B点。根据A、B点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。 2、土方开挖 2.1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开挖。 2.2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行。 2.3基坑采用反铲挖掘机配合人工进行开挖。因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆放点（1KM里内）。基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。放坡系数0.67，开挖深度超过4.5m,采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。 2.4 基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100~200mm人工清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。 2.5 基坑每侧留设1200mm工作面，基坑周边挖300×300排水沟,拐角设1000×1000×1000(深)集水坑,水泵昼夜排水,防止基坑浸泡。地面上基坑周边挖设排水沟，按现场水的走向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。 2.6 基坑挖至设计标高后，立即进行验槽。验槽合格后，立即进行垫层砼的施工。 3、垫层施工 垫层为C15砼100厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平，垫层施工完毕后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚，弹出底板边线，报验合格后，方可进行下道工序的施工。 4、主体施工 4．1模板工程 4.1.1 底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕，先施工底板，后施工壁板及顶板，施工缝留在底板板面以上300mm处，施工缝处设δ=3.0mm成品钢板止水带300mm（宽），相邻钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度200mm，止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋焊牢。伸缩缝按设计构造要求施工，橡胶止水带选用450㎜宽，分别锚入两端混凝土内各225㎜，橡胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上，确保居中和混凝土浇筑时不会因侧压力导致变形和跑位。 4.1.2 本工程模板采用1.5~1.8cm厚建筑木模（胶合板），木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干； 4.1.3 底板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距400，外楞采用φ48×3.0钢管搭设支撑系统，钢管立杆间距500~600，斜杆间距1000。壁板吊模时，底口采用钢筋撑脚进行支撑。 壁板施工前，外搭设双排架,内搭设满堂架，外双排架立杆间距为：横向900，纵向1200，步距1200-1400；内满堂架立杆间距1200×1200，步距为1500；顶板梁底立杆按纵向间距600，横向间距1200。弯曲、变形的钢管严禁使用，外双排脚手架底部基土应夯实找平。现场排水处理通畅，脚手架底部基土严禁积水浸泡，立杆底支垫厚50mm厚木板，满设扫地杆。 4.1.4 壁板设M12对拉螺栓（中间带止水片60