《安全工程8184521987》.doc

第一章 1、我国压力容器监督检验机构国家质量监督检验检疫总局 2、纳入《压力容器安全技术监察规程》适用范围的压力容器应同时具备的三个条件； （1）最高工作压力Pw≥0.1MPa（不含液体静压） （2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容积≥0.025m3 （3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。 3、与容器事故发生可能性和危害的严重程度相关的因素 4、固定式压力容器按压力等级分类方法，按工艺用途分类方法； 低压容器5、移动式容器分类气瓶和槽（罐）车两大类 8、易燃介质定义指与空气混合的爆炸下限不高于10%，或爆炸上限和下限之差值不低于20%的气体。 9、介质毒性划分方法，各自最高允许浓度范围Ⅳ级:最高容许质量浓度大于或等于10mg/m3 6、气瓶按容积、压力、盛装介质的分类方法永久气体，液化气体 永久性气体是指临界温度低于-l0℃，常温下呈气态的气体，如氢气、氧气、氮气、空气、一氧化碳气及惰性气体。 液化气体是指临界温度等于或高于-10℃的各种气体，它们在常温、常压下呈气态，而经加压和降温后变为液体。 10、压力容器按重要程度的分类 11、压力容器注册编号方法和含义 12、压力容器事故率高的原因2、使用管理：使用不合法：购买无制造资质工厂生产的设备、不注册；容器虽合法而管理操作不符合要求：操作人员不经考核培训，无证上岗；技术管理人员不懂专业知识和法规、标准； 压力容器管理处于“四无”状态：无安全操作规程，无建立压力容器技术档案，无持证上岗操作人员和相关管理人员，无定期检验管理；擅自改变使用条件，擅自修理改造；地方政府的安全监察管理部门和相关行政执法部门管理不到位 制造缺陷的类型和概念：1，焊接缺陷,（表面缺陷，气孔和夹渣，未焊透和未熔合，裂纹、组织缺陷）2、加工成型与组装缺陷（加工成型与组装中产生的缺陷主要是几何形状不符合要求。包括表面凹凸不平、截面不圆、接缝错边和对接接缝角变形等缺陷。） 制造过程中所产生的缺陷对安全的影响，主要有缺口、几何形状不连续及较大的附加内应力等，它们对壳体的安全使用都有重要的影响。 (1)缺口：大部分焊接缺口，如咬边、未焊透、气孔、夹渣和焊缝凹陷等，都会在焊缝或焊缝附近形成缺口。它们通常从两方面影响壳体的安全：一方面由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了焊缝的静力抗拉强度，严重时还会导致壳体的延性破坏。这种影响的严重程度主要取决于缺陷截面积的大小，可以直接估算和评价。另一方面，也是最主要的方面，就是由于缺口的存在改变了缺口周围的受力条件，不利于材料的塑性变形，使之趋于或处于脆性状态，同时还引起缺口根部的应力集中。易于产生裂纹和使裂纹扩展，导致壳体的脆性破裂、疲劳破裂或应力腐蚀破裂。 缺口包括：焊缝缺肉，气孔和夹渣，对接焊缝的未熔透，咬边，焊接裂纹 (2)几何形状不连续：承压设备在制造过程中产生的另一类缺陷是造成壳体和管道几何形状不连续，如表面凹凸不平、截面不圆、错边、接缝角变形等。由于几何形状不连续将使壳体产生附加的弯曲应力，造成过高的局部应力。其附加应力的大小取决于不连续部位的过渡情况，形状和尺寸的突然变化可以引起很高的附加应力，而如果变化十分缓和，则附加应力可以降到很小。 (3)残余应力：在壳体和管道经受焊接和冷加工（压制、弯卷）之后，常常在壳体和管道内残留一部分应力。即制造中和制成后的壳体和管道在没有承受压力的情况下，一部分壳壁和管壁即处于有应力的状态中。焊接残余应力的大小取决于焊件对焊缝收缩变形的约束程度，焊件越厚，刚性越大，焊后残余应力就越大，应力状态也越复杂。冷加工产生的残余应力则与加工变形的程度有关，冷加工变形越大，残余应力就越大。有时，残余应力可以大到使壳体和管道产生裂纹或使裂纹扩展的程度。如果所用材料的韧性较差，就会在没有外力的作用下使壳体和管道自行破裂，或者是使壳体和管道先产生裂纹，然后在承受压力时发生破裂。 第三章 1压力容器破裂形式有哪些种?各种破裂的特征： 延性破裂：特征一：器壁有明显的塑性变形。特征二：延性破裂的断口为切断撕裂，一般呈暗灰色纤维状，断口不平齐，形成锯齿形的纤维状断口，断裂的宏观表面平行于最大剪应力方向而与最大主应力成45°。特征三：延性破裂时的爆破压力接近理论爆破压力，属于超压或超载破坏。其实际爆破压力往往与计算爆破压力相接近，远远超过了承压设备的许用压力及正常工作压力，属于超压或超载破坏（设备壁因腐蚀或磨损减薄时例外）。特征四：延性破裂时，容器器壁的应力值一般达到或接近材料的强度极限。 脆性破裂：特征一：压力容器发生脆性破坏时无明显外观变化和外观预兆，破坏后的容器器壁无明显的伸长变形，壁厚一般也无减薄，因此脆性断裂后的容器没有明显的残余变形。 特征二：脆性破坏的断口平齐，呈金属光泽的结晶状，