成缆工艺培训方案.ppt

电线电缆成缆工序培训 （影 响 成 缆 质 量 的 主 要 因 素 分析） 第一节： 成缆质量控制成缆工序主要有以下几方面的质量控制要求： 1、绝缘线芯： （1）绝缘线芯必须有检查合格的标签，绝缘线芯表面清洁，无损伤。 （2）成缆时按红、黄、绿、蓝、双或0、1、2、3、4顺序排列，排列是按顺时针方向排列。 （3）成缆按规定配模，成缆过程中，不得擦伤绝缘线芯。在扇形和瓦形绝缘线芯成缆中不得翻身。 2、填充绕包 （4）成缆填充饱满，保证电缆外形圆整，填充物必须是非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等级，并且不促使与其接触材料性能的变化。 （5）绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内衬的作用，或兼而有之。必须按工艺规定的层数、厚度、重叠率、节距进行绕包，包带平整，紧实、无皱折。 （6）绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、凸起、皱折、孔眼及其它异常情况。（穿孔带除外）。 （7）绕包带须非吸水性材料，与电缆相适应的工作温度，不促使与其接触材料性能的变化。 3、屏蔽铠装 （8）如有金属屏蔽，截面必须符合规定要求，铜带的宽度、厚度（直径）绕包节距等必须符合工艺要求。 （9）如用铜带屏蔽，铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、起皮、起刺、边缘整齐。 4、成缆方向 （10）一般电缆的成缆方向最外层为右向，次外层为左向，相邻层方向相反； （11）无纺布方向为左向； （12）垫层绕包方向一般为右向，钢带装铠方向一般为左向。 5、其它 (13)二芯、三芯、四芯的不圆度不大于15％，3＋1芯成缆不圆度不大于20％，整根电缆无明显蛇形。 (14)分头处两头必须有明显标记，分头长度不超过1m，电缆的制造长度按标准规定。 (15)收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，其盘径不小于电缆直径的20倍。 (16)排线整齐、紧实，不得有起落交叉现象。 第二节、废品种类及防止方法 在成缆工序中，产生废品的种类和原因，不同类型的电缆有所不同，但从主要内容上，有相同之处。 下面将成缆工序经常出现的质量问题进行总结分析： 1、线芯绝缘损伤 原因分析： 1、绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤 2、绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘? 3、成缆时操作不当而扭伤 防止办法： １、存放、搬运勿使线芯绝缘受到碰撞 ２、线芯绝缘收线排放平整，发现套圈及时处理 3、预扭要适当 2、绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏 原因分析： １、放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损 ２、放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏 ３、线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤 ４、配模小 ５、压模中心没对压 6、纸力缆绝缘线芯纸包松或凸起 防止办法： 1、修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模 2、调整张力 3、注意绝缘线芯质量 4、选择适当压模 5、校正压模 6、提高纸力缆绝缘线芯质量 3、绝缘线芯上错和序号排错 原因分析： 操作者大意造成 防止办法： 注意检查，正确操作 4、扇形绝缘线芯翻身 原因分析： 1、预扭角不当 2、放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯退扭造成翻身 防止办法： 1、调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离 2、适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧板时要特别注意线时入压模角度 5、成缆节距不符规定 原因分析： 工艺齿轮不正确 防止办法： 按工艺正确调整齿轮 6、导线被拉细拉断 原因分析： １、放线张力过大 ２、导线嘴夹线 ３、线芯绝缘上有包 ４、导线接头不牢 ５、收线张力太大 防止办法： 1、调节张力 2、更换损坏的导线嘴 3、注意检查绝缘线芯质量 4、提高接头质量 5、调节收线张力 7、成缆圆度超出允许范围 原因分析： 1、压模大 2、线芯进模角度不合适 3、填充不满 4、牵引轮的压轮压得太紧 防止办法： 1、选合适压模 2、调整压模和线芯导轮距离，或放线预扭角 3、合理填充 4、调整压轮压力 8、成缆外径均匀度超出允许范围 原因分析： 1、成缆节距大 2、绕包带夹杂 3、填充跳蹦和过多 防止办法： 1、按规定倍数生产 2、修理好填充 3、控制好填充 9、成缆后电缆成蛇形 原因分析： 1、放线张力不均匀 2、成缆节距不当 3、收线排线乱压成蛇带 防止办法： 1、调整放线张力 2、调整节距 3、注意排线紧密整齐 10、绕包带间隙或重叠率超出允许范围 原因分析： １、带材宽度不对 ２、起停车时间隙或搭盖变化 ３、齿轮换错 防止办法： 1、更换带材 2、设备不正常，检修设备 3、调整齿轮 11、包带（或带绝缘）负 原因分析： 1、带材厚度用错 防止办法： 1、检查带材宽度和厚度，如不对即更换 2、如数补上 12、包带（或带绝缘）划伤和损坏 原因分析： 1、模子不光滑，锥口弧度小 2、拨线环和分线板有损坏而擦伤包带 ? 防止办法： 1、选择良好的模子 2、修