水泥工艺流程11.ppt

水泥厂工艺流程 简介 主要内容 矿山系统工艺流程 生料系统工艺流程 煤磨系统工艺流程 窑系统工艺流程 水泥磨系统工艺流程 矿山系统工艺流程 打眼，装炸药，放炮，石灰石铲装，经破碎机进堆场 5000t/d堆场为圆形堆场 2000t/d为方形堆场 采区主要作业设备 爆破作业现场 装车及运输 将开采的石料送入破碎机 立磨系统工艺流程 立磨流程 立磨 工艺流程 配料站四个仓内的石灰石、校石（备用库），砂岩、铁粉（备用库），由质控处按一定比例设定，分别经各板式给料机、定量给料机喂入入磨皮带，经回转下料器入磨，入磨皮带上配有金属探测器。当金属探测器探测到物料中有金属时，跳停入磨皮带。 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机分离，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进汇风箱预处理再进入电收尘进行收集，经拉链机，刚性叶轮给料机，空气斜槽，由斗提提升经八嘴分配器入生料均化库。 磨吐渣经刮板器刮出磨腔，经过振动给料机、斗提机经斗提分料阀，当磨运行时，选择分料阀入，反之，选择分料阀入缓冲仓。 煤磨工艺流程 煤立磨 煤磨工艺流程 原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮去原煤，再经过输送皮带送至磨头仓； 热风来源：生产期间利用篦冷机的热风，作为煤磨的烘干热源，停产期间，利用热风炉的热风，作为煤磨烘干，粉磨的热源。 煤粉制备工艺流程： 原煤仓内的煤经定量给料机计量后，由三道锁风阀喂入磨盘中心，落入磨盘中心的煤在磨盘离心力的作用下运动，当其落到轨道上时被碾碎，磨碎后的煤继续向外运动，篦冷机的废气在煤磨主袋收尘出口风机的抽力作用下，把热风抽入磨内，并通过磨盘周围的喷口环均匀地进入磨盘四周。将经碾磨后的物料烘干并输送至磨机上部的选粉机内进行选粉，不合格的粗粉落入磨盘上重新粉磨，合格的细粉随气流进入袋收尘器内，收集下来的合格煤粉由双向绞刀输送至煤粉仓内储存，除尘后的气体通过袋收尘排风机排入大气中。 窑系统工艺流程 窑 窑主机设备 篦冷机 采用TC─1202往复推动(三段) 蓖式冷却机,液压传动方式。设计冲程次数15-18次/min；蓖床实际面积119.3㎡。出料温度65℃+环境温度。 窑工艺流程 入窑生料 生料由生料库内经气动截止阀；电动流量控制阀斜槽进入喂料缓冲仓,入窑生料均从生料计量仓卸出,经气动截止阀,电动流量控制阀,经固体流量计计量后至斜槽再经斗提提升至预热器顶，通过电动分料阀分料至斜槽进入预热器内。 水泥磨系统工艺流程 5000t/d水泥磨磨房 水泥磨主机设备 辊压机： 型号： RPl20--80 挤压辊直径： 1200mm 挤压辊宽度：800mm 挤压辊圆周速度7．31m／s 最大挤压力：8000kN 入料温度：80℃ 入料水分： 5％ 入料粒度：30mm大于90％ 30-45mm 小于10％ 通过产量：(熟料) 180--230t／h 电动机功率： 500kW O-SEPA选粉机： 型号： N-2500 转速： 145-210rpm 空气量： 2500m3／mm 最大喂料量： 450t/h 产量： 90-150t／h 比表面积：310-360m2／kg 电机型号：YVP315L1-4 电机功率：160kW 袋收尘器 型号： PPCAl28-2×7 处理风量： maxl57000m3／h 过滤阻力： 1700Pa 进口含尘浓度：1300g／m3 出口含尘浓度：50mg／m3 负压： 6860Pa 过滤面积： 2181 m3 水泥磨工艺流程 将熟料库、石膏堆场，石灰石库内物料输送入混和材仓，石膏仓，熟料仓磨头仓。 混和材仓，石膏仓，熟料仓各物料由仓底单层棒型闸卸出，入定量给料机上以设定的比例喂入皮带，输送入磨 喂入磨内的物料在磨内进行击碎和研磨，出磨后的物料经斗提和斜槽进入高效选粉机进行分离，粗粉重新入磨，细粉由袋收尘收集经斗提和斜槽输送入库。 5000t/d水泥库 装运分厂包装机 包装机输送皮带 水泥发运现场 熟料发运现场 * * 钻孔 铲装 立磨 型号:ATOX－50 生产能力：410t/h 允许入磨物料最大粒度≤175mm 入磨物料水分：﹤8％ 成品细度： ≤12％ 出磨物料水分：﹤0.5％ 主电机型号：YR800－6绕线式异步电动机 功率：3800kw 选粉机 型号： RAR—LVT50 电机功