2014宁钢辊道称重设备技术方案.docVIP

热送辊道钢坯称重设备技术方案 1．概述 根据方坯热送计量需要，在热坯输送辊道下安装SCS型辊道电子秤，秤体台面尺寸根据实际需求而设计。（其中秤体上输送辊轮及电机由用户提供）。秤体制作时严格要求输送辊道安装面的水平度和标高，以确保多台输送辊道安装后标高一致。由于受秤台横向空间位置的局限和输送辊轮电机是安装在辊轮的端头而位于秤体的较外侧处，如果多台输送辊道仍按未安装秤前的同一侧面安装的话，会使输送辊道和秤体的整体重心偏移，将造成秤体的不稳定性。为此在秤体上的两个侧面各均匀分布安装了输送辊轮，这样能使输送辊道和秤的整体重心仍保持在秤体中心位置，详见附图。为了防止输送辊道运输钢坯时的冲击力使秤体横向、纵向移位，采用带关节轴承的拉杆作为称量限位装置。同时把秤体两端的传感器受力点尽量布置在输送辊道的最外侧下面，以增强设备的稳定性。 因为被称钢坯温度较高，为此在秤体下部和传感器承载座上部设计有带循环水的冷却水套，这样可有效防止热送钢坯产生的高温辐射对常温传感器（精度0.03%）的损坏。因辊道秤的精度要求很高（0.2%），是不能选用精度只有0.1~0.3%的高温传感器。在冷却水管和辊轮轴瓦润滑油管进入秤体部位处应用一定长度的耐高温橡胶软管水平过渡，使秤体保持相对独立状态，以尽量减少称量误差。 辊道钢坯称重设备由带辊道输送装置的秤体、套筒限位装置、称重传感器、带补偿接线盒及称重仪表和红外钢坯探测仪（由用户提供）、工控计算机等组成。为了实现自动静态称重的目的，在秤体的侧面安装了红外钢坯探测仪。当被称钢坯到达秤体指定位置时，由红外钢坯探测仪输出开关量信号给工控机，由工控计算机控制整条辊道的停止。此时称重仪除了显示称量结果外，还向大屏幕显示器和工控计算机输送称量结果信号。一旦称量结束工控机先发出启动辊道控制信号，让辊道重新运转。工控计算机称量管理系统可按钢厂的管理要求完成辊道秤的称量数据管理，具有控制辊道电机的启停（现由称重仪表给信号PLC控制）、自动过坯根数记录、自动称重和数据统计记录处理、报表打印及局域网通讯等功能。 辊道钢坯称重设备中采用精度很高的仿日本久保田钢球桥式称重传感器和我公司行业领先、独立知识产权的智能化有线数传称重仪表，具有抗干扰性能好、准确度高、称量迅速、操作简便等特点。传感器检测到的重量毫伏信号通过现场带隔热箱的称重数传器放大、A/D转换等技术处理，转换成0/20mA的电流环数字信号，再通过电缆传送至主控室的称量接收显示器进行量程修正运算和数据处理得到准确的称重数据，最后以RS232C串行通讯方式进入计算机管理系统进行数据自动采集。称重接收显示器同时输出0/20mA电流环数字信号给大屏幕显示器，实现称重数据远距离传输。大屏幕显示器安装在辊道秤附近，供操作人员观看。内装称重数传器的隔热箱安装在秤体边上，将易受外界干扰和绝缘要求高的重量毫伏信号，在检测现场前端转换成适合恶劣工业环境传输的电流数字信号，降低了对电缆的绝缘、屏蔽要求，减小共模干扰信号的引入，增强抗干扰能力，以确保称重设备的稳定性、可靠性和提高称量精度，来达到适合工艺的要求。（详见结构原理框图） 结构原理框图 2．技术指标 2.1. 工作环境条件 温度：传感器-20～65℃；仪表-20～65℃；秤体-20～350℃； 湿度：40℃(10～85)%RH。 2.2. 工作电源 电压：AC220±2233V 频率：49～69.5Hz 2.3. 额定量程：0～3t； 2.4. 分度值：2kg； 2.5. 静态称量精度度：≤0.2% ；整个称重及控制过程时间：≤20S。 2.6. 称重传感器精度：0.03%； 2.7. 称重仪表精度：0.01%F·S； 2.8. 模拟量信号：4～20mA 准确度：≤0.15% 负载电阻≤750欧。 2.9. 数字量信号：0/20mA电流环，传输1km；RS232C，传输30m。 2.10.最大安全载荷：125%max。 2.11.辊道秤体底部及传感器承载座上部带循环水冷却水套。 2.12具有控制辊道电机的启停、自动过坯根数记录、自动称重和数据统计记录处理、报表打印及局域网通讯等功能。 备注：满足JJG539-97数字指示秤计量检定规程要求。 3．安装技术要求 3.1. 基础地坪要求平整、结实、无积水。 3.2. 基础传感器承重板和限位装置安装板预埋件表面应平整，水平度在1/500以内，相互之间标高一致，标高偏差≯2mm。 3.3. 秤体安装后应水平，保证传感器均匀受力。 3.4. 秤体附近应埋设接地线，接地电阻＜4欧姆。 3.5. 合理布置秤体内传感器信号电缆线，绝缘要求＞500兆欧。 4. SCS-GD-3型钢坯辊道称重