1022陶瓷材料及其制备工艺.ppt

关闭电源，双手中指夹住坯体根部轻轻托起。 拉坯成形示例 4.2.2 陶瓷成形工艺 三、成形工艺 2. 常用成形工艺 (1) 注浆成形 (2) 可塑成形 (3) 压制成形 * 第四章 无机非金属材料及其成形 * 压制成形 在坯料中加入少量水分或者塑化剂，然后再在金属模具中经较高压力被压制成形的工艺过程。 干压成形 等静压成形 * 第四章 无机非金属材料及其成形 * 干压法成形－基本要求 三级颗粒配合后的孔隙率 为了获得更高的充填密度，常要考虑颗粒的级配。 加压方式与坯体中密度分布 干压法成形－干压工艺 干压法成形－干压工艺 单向加压（单向压实.swf）、双向加压（双向压实.swf） 单向加压成形过程 双向加压成形过程 加压方式与压力分布的关系 干压法成形－干压工艺 单向加压坯体的密度 (a)矮模，L/D＝0.45；(b)高模，L/D＝1.75； 等静压成形 等静压的生产工艺流程 小结 力学性能 强度的影响因素（气孔、晶粒尺寸、温度） 粉体特性： 几何特性 工艺特性（填充、密度、流动） 成形工艺 注浆 可塑 压制 结构工艺性 * 第四章 无机非金属材料及其成形 * * * * * * * * * * * * * * * * 注浆成形 注浆成形 4.2.2 陶瓷成形工艺 三、成形工艺 2. 常用成形工艺 (1) 注浆成形 (2) 可塑成形 (3) 压制成形 * 第四章 无机非金属材料及其成形 * 可塑成形 利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成形方法。 可分为以下几种成形方法： 1.滚压成形 2.旋压成形 3.车坯成形 4.挤压成形 5.塑压成形 6.其它可塑成形方法：雕塑、拉坯。 * 第四章 无机非金属材料及其成形 * 可塑成形方法——滚压成形 滚压成形时，盛放泥料的模具和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转。滚头一边旋转一边逐渐靠近盛放泥料的模型，并对坯泥进行“滚”和“压”，使之均匀展开，形成所需要的形状。 可塑成形方法——滚压成形 图4-2-1 阳模滚压成形 图4-2-2 阴模滚压成形 可塑成形方法——滚压成形 石膏模或其它多孔模具、滚头 粘土质坯料，阳模成形水分20%-30%，可塑性高；阴模成形水分21%-25%，可塑性稍低 产量大，坯体品质好，适合于自动化生产，需要大量模具。 可塑成形方法——旋压成形 旋压成形示意图 石膏模、型刀； 粘土质坯料，塑性好，成形水分均匀，一般为21%～26% 设备简单，操作要求高，坯体质量不如滚压。 适用于外形复杂的圆柱状产品，如圆柱形的套管、棒形支柱和棒形悬式绝缘子的成形。根据坯泥加工时装置的方式不同，车坯成形分为立车和横车。根据所用泥料的含水率不同，又分为干车和湿车。 可塑成形方法——车坯成形 可塑成形方法——车坯成形 车刀，卧式或立式车坯机 坯料为真空练泥机挤出的泥段，湿车水分16%～18%，干车水分6%～11% 干车粉尘大，生产效率低，刀具磨损大，已渐渐由湿车代替。 挤压成形（extrusion）是采用真空练泥机、螺旋或活塞式挤坯机，将可塑性料团挤压向前，经过机嘴定形，达到制品所要求的形状。 通过更换机嘴，以挤出各种形状的坯体。陶管、辊棒和热电偶套管等管状、棒状、断面和中孔一致的产品，均可采用挤压成形。 坯体的内、外形由机头及内部形状所决定，坯体的长度根据尺寸要求进行切割。挤压成形便于与前后工序联动，可实现自动化生产。 可塑成形方法——挤压成形 挤压成形设备 挤压成形产品 可塑成形方法——塑压成形 塑压成形机； 粘土质坯料水分为20%左右，具有一定可塑性； 适于成形各种异形的盘、碟类制品，自动化程度高，对模具要求高。 操作：靠压缩空气通入透气的石膏模中，将坯体从模中托起，达到脱模的目的。其操作步骤如下图: ① 将泥段切成泥饼，置于底模上，见图a； ② 上下抽真空，施压成形，见图b； ③ 压缩空气从底模通入，使成形好的坯体脱离底模；液压装置返回至开启的工位，坯体被上模吸住，见图c； ④ 压缩空气通入上模，坯体脱离上模落入操作人员手中的托板上，见图d； ⑤ 压缩空气同时通入上模和底模，使模内水分排除；关闭压缩空气，揩干模型表面水分，即可进行下一个成形周期，见图e。 塑压成形过程： 滚压、压制法和塑压法的比较 1. 雕塑 对象：异形产品，如人物、鸟兽或方形、多角形等器物， 方式：手捏、雕塑、雕削、雕镶法成形。 雕镶法是先将练好的塑性泥料用印坯和拍打相结合的方法制成适当厚度的泥尺，然后切成所需形状大小，再用刀、尺等工具进行修、削以制成符合要求的式样和厚度，最后用泥浆粘镶成坯体。 其它可塑成形方法 雕塑法示例 将揉好无气泡的粘土用泥拍打成