MGYB板框压滤机说明书.docx

高 压 板 框 压 滤 机说明书目 录一、高压板框压滤机的型号及意义………………………………………………1二、性能及使用范围………………………………………………………………1三、主要技术参数及规格…………………………………………………………2四、结构性能与工作原理…………………………………………………………4五、压滤机的安装与调试…………………………………………………………7六、滤布的选择与制作……………………………………………………………9七、压滤机的操作使用……………………………………………………………9八、保养与故障排除………………………………………………………………10九、注意事项………………………………………………………………………12十、试车前准备……………………………………………………………………13十一、随机文件……………………………………………………………………14十二、质量承诺……………………………………………………………………14十三、产品质量征求意见卡………………………………………………………15图一、泵站示意图…………………………………………………………………17图二、液压系统原理图……………………………………………………………18图三、电气原理图…………………………………………………………………19图四、电气接线图…………………………………………………………………19图五、过滤和洗涤流程图…………………………………………………………20图六、滤布制作示意图……………………………………………………………21图七、滤布安装示意图……………………………………………………………22一、高压板框压滤机型号及意义M G Y B □ / □—F滤板材质为钢板滤板外型尺寸（mm）过滤面积（m2）板框式液压高压 M为明流 二、性能及适用范围高压板框自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，充分利用油缸长行程多次压榨，逐级增压，比普通型大大提高压缩效果，滤饼含水率有较大的降低；拉板电机采用变频电机，拉板平稳，卸料耗时短，更加节能；该系列压滤机可实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、再进料重复循环、滤板松开、卸料等各工序的自动化控制；该机型配置的钢制过滤板，通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行多次重复压榨，有效降低滤饼含水率。同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列高压板框压滤机是理想的替代传统板框过滤机的新型过滤设备。三、主要技术参数及规格(各个数据仅供参考，准确数据请向技术中心获取)名 称参 数过滤压力 （MPa）0.5～0.8最大过滤工作温度 （℃）120最大液压工作压力 （MPa）63压榨压力 （MPa）1.5～10四、结构及工作原理本系列高压板框压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见上图。（可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张和振打系统等）1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材质是Q345桥梁钢及H型钢，具有机械强度高，抗拉强度大等特点，止推板、压紧板和机座均采用Q345中板焊接而成，而油缸体采用优质27SiMn无缝钢管加工制造，活塞杆材质为45#钢，调质处理后外镀0.06硬铬，密封圈用新耐磨耐压材料加工制作，机械性能良好。设备工作运行时,活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。此系列压滤机的特点就是拉板过程是分组拉开的，第一组板由压紧板松开过程拉开，以后都由拉板小车分组依次拉开，运动平稳，动作可靠，卸料效率成倍提高。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。钢质滤板主要是选用Q345中板加工，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、密封好、易清洗等特点。系统运行时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液