MGY摆锤式摩擦感度仪说明书.doc

企业已通过 ISO19001:2008国际质量体系认证 ISO18OO1:2001职业健康安全管理体系认证 ISO14001:2004环境管理体系认证 MGY-2B型 摆式摩擦感度仪 使用说明书大庆市汇通无损检测技术服务有限公司 仪器简介 型摆式摩擦感度仪主要用于测试复合固体推进剂及其原材料摩擦感度。该仪器可实现手动及自动两种操作方式，数据处理、打印及测试报告的生成由计算机同步完成。该仪器也可用于含能材料摩擦感度的工作。图1 型摆式摩擦感度仪 二、主要技术指标 2.1 液压加载系统：压力调节范围1～6.MPa，压力控制精度2.0%； 2.2 卸载液压系统：压力范围：2～3 MPa流量：1.5 L/min； 2.3摆锤质量：1500g±5g摆臂长度：760±0.5mm，摆锤与击杆接触中心偏离小于或等于1.5mm 2.6 摆角：0～90°滑柱位移量：1.5～2.mm； 2.压力仪：精度不低于0.级量程：～MPa。三、系统组成及功能 型摆式摩擦感度仪系统框图图。图2 型自动摆式摩擦感度仪系统框图 3.1 液压系统 液压系统包括加载和卸载系统，由溢流阀、节流阀及定量油泵组成。通过压力控制阀对油压进行调节，实现试验过程中力的加载与卸载功能。 加载油泵额定压力：MPa，油量：L/mm；溢流阀流量：8L/min，压力调节范围0.5～6MPa；卸载油泵额定压力：3MPa，油量1.5～2L/m。 3.2 摆锤释放装置 摆锤用人工方式试验位置高度后，摆锤释放装置通过电磁铁将摆锤挂钩拉脱完成摆锤释放。其电磁块的控制信号来源于计算机或控制柜的操纵，也可通过人工方式手动释放。 3.3 压力检测 液压缸内的压力检测采用溅射薄膜压力传感器，压力传感器信号经过采集模块处理后，换成数字信号提供给计算机，由计算机进行实时显示及记录当压力值达到设定值后，计算机发出提示（如：压力已达到设定值，可以释放摆锤），操作人员便可根据这一信息完成相应操作步骤。 3.4 控制系统 该设备安装有手动和自动控制单元，主要由交流接触器、中间继电器、延时继电器以及开关量控制模块和信号采集模块组成。控制电路的实施，从而使系统具备计算机界面上的手动和自动操作功能。 3.5 软件系统 摆式摩擦感度仪软件测试系统主要可实现油缸压力信号的采集、实时显示、存储或实时监测，压力值达到设定值后发出提示，在计算机上进行控制键的点击，通过控制模块完成各控制过程的操作，并将数据以文件或数据库方式管理，进行数据处理、打印、测试报告的输出及历史记录查询等。四、操作步骤及结果判断 4.1 控制柜控制手动自动操作控制柜控制操作4.1.1 手动操作 a) 将装好试样的摩擦装置放入摩擦感度仪的燃烧室内，关闭透明防护罩。 b) 提升摆锤至测试角度固定。 c) 将控制柜转换开关打到“手动”位置，并按下电源启动按钮开启电源。 d) 按下“加载启动”按钮液压系统开始对加载当压力达到设定压力值并报警时，迅速将击杆推进，待2～3秒后便可按“放摆按钮”释放摆锤。如果压力高于或低于设定压力值，可微调溢流阀来满足压力要求。 e) 释放摆锤后，将击杆退出50mm左右，按下“卸载按钮”，系统开始卸载，18～22秒后卸载完毕，系统自动恢复到初始状态，准备下一发试验。 f) 取出摩擦装置复查爆发情况，依次测完25发。 4.1.2 自动操作 a) 重复步骤4.1.1的a)～b) b) 将控制柜转换开关打到“自动”位置，并按下电源启动按钮开启电源。 c) 按下”加载启动”按钮开始加载当油缸升高到一定高度时迅速将杆推进当压力达到设定压力值时系统报警延时一定时间后系统自动摆完成冲击。 d)延时一定时间后系统自动卸载，1822秒后卸载完毕，系统自动关机，恢复到初始状态。 4.计算机控制手动自动操作 计算机控制操作 4.2.1 将控制柜转换开关打到“”位置设备进入计算机控制状态，不需按下电源启动按钮开启电源 4.2.2 采用手动操作时在计算机上点击“加载”按钮，系统会自动开启电源并加载，其它步骤同4.1.1。 4.2.3 采用自动操作时在计算机上将手动自动拨动键从“手动”位置拨到“自动”位置系统便会自动开启电源并自动开始加载当油缸升高到一定高度时迅速将杆推进，当压力达到设定压力值时计算机显示报警提示语言操作人员应及时远离摆锤释放位置延时一定时间后系统便自动完成冲击。 4.2.4 延时一定时间后系统便自动卸载，18～22秒后卸载完毕，系统自动关机恢复到初始状态为下次试验作准备。五、注意事项 5.1 安全试验过程中应注意以下几点： a）严格执行定员、定量制度，无关人员不得随意入内； b）试验前，将爆炸室的防锈油擦掉，检查设备各部件运行是否正常； c）升压过程中，不得将击杆推进； d）操作人员严禁站在摆锤下方，防止摆锤下落伤人； e）试验过程中若样品