建议各管理岗位工作安排.docVIP

基层管理人员岗位职责 生产部 经理/主管 划分管辖区域，细致到：具体哪个人、哪件工具、哪个岗位、哪堆不良品、哪个货架、哪片区域，都有具体责任人（操作或负责完成任务）、跟进人、监督人。确保将责任落实到无需争议/争执都清楚知道某一件具体问题该由谁去负责完成。 定期或不定期去验收自己所落实/安排的各种事情的进展 领班/拉长 岗位职责： 每天上班前确认风淋室是否清洁、干净 每天上班前确认每个人是否已检测防静电手环是否测试并记录 上班前开早会：确保员工知悉当天的生产计划安排、前天的不良情况及造成原因；向员工宣导上级的相关规定 每天上班前确认每个岗位人员是否已做好上班前的岗位、机台清洁工作并记录，确保每两个小时的岗位清洁、整理工作落实到位并作好相应记录 投产前确保每个人作业前作业指引放好在该岗位上 投产前确保烙铁已经过相关的温度测试并记录 投产前检查每个人是否已佩戴好防静电手环、手指套、口罩 投产前确保流程单、岗位投入表、岗位产出表、QC报表等安放相关岗位并作好记录准备 生产前确保产品已做好首件确认工作并无异常，产线可随时投产 生产时确保每个岗位无产品堆积并且实现流水线产品能及时供应下岗位，否则调配相关人员清理堆积产品及替岗操作 生产时确保流程单的数据与实物一致，并流程单跟随产品流至下岗位，中途无断流现象 生产时确保有被堆积的产品用吸塑盘放置好，并放上如“待FOG”或“待外观”等产品移动标识卡 生产时确保并小时内产线上不需用到的产品及时清理出产线，并将其按要求、规划放置于货架。 生产时确保QC岗位可返修不良品及时安排返修成良品 生产时确保返修品上面的不良标记清除干净才能流至QC岗位 生产时有异常情况及时向上级反馈，在能力范围内可适当作出生产调整及事件处理 生产时分时间段评估每小时产能，及时向计划负责人或生产负责人汇报计划达成情况，以便上级知悉出货期限 上班期间负责初步确认并签署员工考勤卡、请假条、辞职表、借款单等 倒班时员工离开岗位前确保产品归类放置于吸塑盘内并放上移动标识卡 下班前确保所有可返修不良品已返修成良品方可允许下班 下班时确保员工离开岗位前确保产品归类放置于吸塑盘内，点清数量、标好状态，并贴上“物料标识卡” 下班时确保岗位清洁、干净方可允许员工下班 下班时确保产品在线库存表数据无差错，产品无丢失方可下班 下班时确保产线上的电、气开关已关闭，危险品（如酒精瓶）已集中统一放置方可下班 对新入职员工进行岗位安排及培训跟踪，并且向上级汇报其技能情况 领班助理/物料员 岗位职责： 上班前确保所需生产物料及辅料已领入车间并随时可投产 投产前确保产线上除待生产物料外，半小时内无需用到的其他型号物料、辅料、辅助工具等已全部清理现场 生产时确保货架物料及产线上不得已放置的剩余物料均已标贴上“物料标识卡” 生产时将不可返修之不良品及时清理出产线并贴上“物料标识卡”，放置货架上面再填写不良品明细表 每小时将各QC岗位不良品收集并记录不良品数据报表，然后安排人员进行返修 生产时领班外出或暂时离开产线（比如会议时间），代领班进行产线人员工作安排 确保下班前所有可返修不良品已返修完毕，直至将报废品退仓库 下班前确保所有物料的数据、生产状态、标识与实物一致 下班前盘点产线数据并记录“在线库存表” 工程部/调机员 岗位职责： 确保机台已经过温度、压力、平整度等测试并记录； 确保上班前机台都经过点检并进行记录 调试设备并跟进良率 确保QC岗位不良品及时分析，对可返修不良品进行及时返修 确保产品投产前经过首件确认 每天统计并汇总分析报告 二、品质部 IQC 岗位职责： 物料入库前的检查确认，确认产品可随时生产方可入库 来料不良现象的汇报及处理进度跟踪 不良数据的统计及标识 仓库库存品良品与不良品的分区域监管，确保仓库所发物料均为合格品 仓库区域的清洁与整理的监督与管制 IPQC 岗位职责： 前工序所有报表记录情况的跟踪、反馈、监督及确认 前工序首件确认工作 前工序区域的清洁与整理的监督与管制 每15分钟一次对邦定的压力、对位、拉力、压合时间等进行抽查，并且对COG出货前的产品进行电性功能抽检，合格出货而不良则退回复检 发现生产异常状况及时反馈停产处理，待处理完毕后方可允许生产 OQC 岗位职责： 后工序所有报表记录情况的跟踪、反馈、监督及确认 后工序首件确认工作 后工序区域的清洁与整理的监督与管制 对出货前的产品进行电性功能及外观抽检，合格出货而不良则退回复检 发现生产异常状况及时反馈停产处理，待处理完毕后方可允许生产 售后/维修 岗位职责： 负责客退品的分析、出报告、物料申请及维修 记录售后数据及保存单据 出差至客户端进行异常问题确认、返工、回收需要维修产品