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宜昌鑫冠化工有限公司年产24万吨磷酸
二铵项目球罐整体热处理方案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第十六建设公司
2012年3 月11日
目 录
工程概况
热处理方法及工艺规范
热工计算
热处理现场工艺设计
热处理前的准备工作
施工组织
热处理工艺的评定
安全措施
概况
1.1宜昌鑫冠化工有限公司2台1000m3液氨球罐安装工程,根据图纸设计要求及GB12337-98、GB50094-1998等有关标准,2台球罐需进行焊后整体热处理,以消除球罐组装和焊接残余应力。为确保热处理工程质量按要求顺利进行,特制定以下热处理方案。
1.2球罐主要设计参数:
1000m3液氨球罐 内 径 Φ12300mm 公称容积 1000m3 容器类别 Ⅲ类 壁 厚 42mm 物料名称 液氨 球罐材质 Q345R 设计温度 -10~50oC 焊缝系数 1.0 结构形式 八柱三带三十片混合式 柱腿直径壁厚 Φ426*10
1.3编制依据
1.3.1江西江联能源环保股份有限公司设计的施工图
(图号:Q11-502-00)
1.3.2《钢制球形储罐》GB12337-98
1.3.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010
1.4热处理的目的为了消除球罐组装与焊接的残余应力,稳定球罐的几何尺寸,改善焊接接头和热影响区的组织和性能,达到降低硬度,提高塑性和韧性的目的,进一步释放焊缝中的有害气体,防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。2.热处理方法及工艺规范2.1热处理方法
本次热处理采用“霍克喷嘴内部燃烧法”,以球罐内部为炉膛,球罐外部包扎保温材料保温,选用0#柴油为原料,将压缩空气及燃油同时喷入喷嘴并雾化用液化气引燃油雾。随着燃油不断燃烧产生的高温气流在球罐内壁(并在球罐内设伞形罩)对流传导和火焰热辐射作用,使球罐升温到热处理所需要的温度。球体外表安装热电偶,用补偿导线连接到测温仪上进行温度测控。
2.2热处理工艺规范按照GB12337-1998《钢制球形储罐》选择如下热处理工艺参数和工艺曲线:
恒温温度:600℃±25℃
恒温时间:100min
升温速度 50~80℃/h (400℃以下不予控制)
降温速度 30~50℃/h (400℃以下不予控制)
400℃以上升温和降温过程中,球壳表面上任意两测温点的最大温差≤120℃。
2.2热处理工艺曲线图(如图2.2)
图2.2
图2.2 (C4)
热功计算
3.1热平衡计算基本公式
本热平衡计算以下人孔到上人孔之间作为球罐的热平衡区域。在一个工作周期内,热处理过程所需要总热量∑Q由下式计算:
∑Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (1)
式中,Q1为加热球罐金属的有效热量,Q2为绝热层散失的热量,Q3绝热层蓄热损失,Q4为燃料油化学未完全燃烧的热损失,Q5为燃料油机械不完全燃烧的热损失,Q6由烟囱排除烟气时带走的热量,KJ/h.
3.1.1 Q1的计算:
下标m取1~6;tm分别取0℃,100℃,200℃,300℃,400℃,500℃,600℃。
3.1.2 Q2的计算:
m,n,a,均取1~7;th分别取值100℃,200℃,300℃,400℃,500℃,600℃,625℃。
3.1.3 Q3的计算:
j取0~7,t0=te,t1~t7依次以100℃为分隔点。
3.1.4 Q4的计算:
3.1.5 Q5的计算:
3.1.6 Q6的计算:
3.2工艺设定
液氨球罐
温度区间
/℃ 升温速度
v0/℃·h-1 本周期加热所需要时间
tm/h te~100 60 1.667 100~200 70 1.429 200~300 60 1.667 300~400 60 1.667 400~500 50 2.000 500~600 40 2.500 600℃±25℃ --- 1.68(保温) 3.3热物理常数的规定
低合金高强度钢物理常数规定见表2,密度ρ1=7850kg/m3.
(表2)
超细玻璃棉毡的理常数规定见表3,密度ρ1=60kg/m3.
绝热层对空气的传热系数αa、绝热层的平均温度tj及烟气带走的热量的百分率βb见表4
3.4根据热工计算结果,选择 HAUCK双喷嘴下燃烧法,选择9m3/min空压机。
热处理现场工艺设计4.1热处理工艺系统本次热处理工程由燃油、供油、热循环、测量、柱腿移动和排
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