球罐组装方案Microsoft Word 文档.doc

青岛大炼油项目1207、1208单元3000m3球罐工程 球罐组装施工方案 （QDLY—YH—4101） 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第二建设公司 青岛大炼油工程项目部 2006年10月 目 录 第一节 工程概况 2 第二节 编制依据 5 第三节 质量管理 6 第四节 组装施工方案 9 第五节 安全保证措施 16 第六节 文明施工管理措施 17 第一节 工程概况 1.1工程概况 青岛大炼油工程是中国石化为适应加入WTO后的形势而调整炼化企业布局的重要战略项目。兴建青岛大炼油是调整国内炼油产业结构，应对国际竞争，提高炼化企业国际竞争力的需要,也是调整地方经济结构的需要。一期工程炼油能力为1000万吨/年，计划2007年12月建成，2008年3月试车投料生产。拟建15套装置，主要生产装置如常减压、柴油加氢、加氢处理、连续重整等的规模和技术含量均达到国际先进水平。本工程在业主管理下，采用EPC总承包+工程监理的方式，青岛炼化和工程建设管理部组成IPMT管理小组，全面负责项目建设的管理工作。其中气分原料罐区和液化气原料罐区共有4台3000m3气分原料球罐、12台3000m3液化气球罐，这16台球罐及其配套工程由上海工程公司总承包，中国石化集团第二建设公司施工，洛阳监理公司监理，并实行第三方无损探伤检验和第三方设备及材料监造制。 本工程球罐结构为十柱四带混合式，设计内直径为18m，设计厚度为48/46mm，球壳板材质为15MnNbR，下段支柱为16MnR，单台球罐共计54张球壳板。 16台球罐的主要设计参数与技术要求见下表： 3000m3液化气、气分原料球罐设计技术参数 Ⅰ 基 本 数 据 设计压力 MPa 1.625 容器类别 三类 工作压力 MPa 0.8 物料名称 液化气 设计温度 ℃ 50 物料特性 易燃 工作温度 ℃ 常温 介质密度 Kg/m3 560 水压试验压力 MPa 2.03 全容积 m3 3053.6 气密性试验压力 MPa 1.625 充装系数 0.9 基本风压 Pa 600 空重 Kg 419650 雪压 Pa 200 充满水总重 Kg 3473250 球罐规格（mm） φ18000×46/48　　 焊缝延长米 526米 地震烈度/加速度 7/0.1g 法规 《压力容器安全技术监察规程》 场地土类别/地震分组 Ⅱ/第二组 施工标准 GB12337-1998、GB50094-1998 主要受压元件材料 15MnNbR（GB6654-1996） Ⅱ 设 计 数 据 腐蚀裕度 mm 1.0 焊接接头系数 1.0 Ⅲ 制造检验及验收 标准、规范 GB12337-1998《钢制球形储罐》、《压力容器安全技术监察规程》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 材料要求 在正火状态下使用 材料无损检测 逐张超声检测，按JB4730.3-2005进行，Ⅱ级合格。 焊接规程 JB/T4709-2000 焊接试板 GB12337-1998 焊接接头无损检测 类别 射线检测长度100% 焊接接头无损检测复验 类别 超声波检测长度20% 标准 JB4730.2-2005Ⅱ级 标准 JB4730.3-2005Ⅰ级 焊接接头磁粉或渗透检测 类别 见图纸技术要求 管口及 支座方位 见管口方位图 标准 包装及运输 JB/T4711-2003 热处理要求 整体 为了为了确保施工安全、质量，规范施工程序，特编制本方案以指导现场球罐组对施工。 1.2工期安排 根据目前掌握的情况及我公司施工经验，气分原料罐区和液化气原料罐区计划于2006年12月1日开始安装，2007年8月23日球罐主体安装完，2007年10月16日达到中交条件。 1.3工程特点 1.3.1工程量大，必须提前做好施工准备，施工中要求分批次、按周期组织施工，并注意做好批次之间的衔接工作。 1.3.2球罐组装施工高处作业多，施工危险性较大，必须做好安全防护工作。 1.3.3球罐材料倒运，预制、组对吊装工作量较大，需要长时间使用大吨位吊车。 1.3.4要求焊工群体素质高，因此必须提前做好焊工培训和考核工作。 1.4主要组装工程实物量 本项目球罐组装工程施工内容主要包括16台球罐赤道带板与柱腿组对、赤道带、上温带和上下极带的吊装。  球罐组对吊装工作主要工作量如下： 序号 名 称 规 格 单位 单台数量 总量 1 柱腿 Ф700×14 根 10 16